微波（bō）樹（shù）脂（zhī）粉烘幹機械加熱過程中，待幹（gàn）燥樹脂粉吸（xī）收（shōu）熱（rè）能和脫水過程並不完全由幹燥介質及（jí）本身的導熱性質決定，因此熱阻可忽略不計。 物質（zhì）的介電（diàn）損耗因數與其吸（xī）波性能成正比關係，即損耗因數大的物質在（zài）微波場中能（néng）夠更好地吸收微波能。從宏觀（guān）上來看，加熱介電損耗因數大的物質，而損耗（hào）因數小的物（wù）質受熱較慢，即微波（bō）具有選擇（zé）性加熱的特性。由於（yú）水的介電損（sǔn）耗因素遠大於一般礦物或材料，微波能選擇性（xìng）加熱水分，而不是（shì）樹脂粉整體受熱，所以在幹燥（zào）過程中（zhōng）微（wēi）波輻（fú）射對水分的脫除具有獨特（tè）的優勢。

在微波入（rù）射的情況下，介質的溫度將（jiāng）升高，並且隨著微波輸入（rù）的停止，溫度將直接（jiē）降低。傳統加熱係統存在嚴重的溫度變化滯後問題，溫度控（kòng）製不（bú）夠靈活（huó）且造成大量熱量消耗。食品微波幹燥（zào）殺（shā）菌設備加熱原理：當（dāng）介電質置於交變電磁場（chǎng）中時，帶有（yǒu）不對稱電（diàn）荷的（de）分子受到交變（biàn）電磁場的激勵，產生轉動，由（yóu）於物質內部原有的分子無（wú）規（guī）律熱運動和相鄰分子之間作用，分子的轉（zhuǎn）動受到幹擾和限製，產（chǎn）生“摩（mó）擦（cā）效應”，結果一部分微波幹燥殺菌設備能量轉化為分子（zǐ）熱運動功能，即以熱的形式表現出（chū）來，從而蛋托被加熱。也（yě）就是電場能（néng）轉化為勢能，爾後轉化為熱能。

微波對流體中（zhōng）物質（zhì）進行（háng）選擇性加熱，對吸波物質有低溫催化作（zuò）用；能（néng）夠加速流體中固、液（yè）分離；具有低溫殺菌、均勻加熱、迅速升溫、快（kuài）速穿（chuān）透等功能（néng）。達到去汙除（chú）濁（zhuó）殺菌的效果，不（bú）產生二次汙染。將汙水送入2450兆赫的微波場（chǎng）中，根據“極性分子理論”，極性分子在微波場作用下，發生高頻振蕩，消耗能量而（ér）發熱。在（zài）單位體積內的物質，被吸收的（轉化為（wéi）熱能（néng）損耗）微波功率Pa，與電（diàn）場（磁場）強度E、物質的損耗角正切tgδ和頻率f成正比。物質吸（xī）收的微波能全部轉化為熱能，Pa即為單位時間內，單位物（wù）質體積中產生的能量。tgδ即為物質的（de）介電常數。微波除了能加速反應之外，還具有分子間直接作用而引起的“非（fēi）熱效（xiào）應”。

排濕（shī）排熱係統：排出微波（bō）加熱箱（xiāng）體內的（de）水蒸汽和電源箱（xiāng）內的電器配件工作時產生（shēng）的熱氣，解（jiě）決微（wēi）波（bō）箱體內的過熱、溫度過高問（wèn）題； 7、測量係統：如測量物料的溫度和幹（gàn）燥室內的濕度，這些測量數據直接通過儀表顯示出來； 8、：這一部分主要包括普通控製按鈕和控製台，接受操作人員的控（kòng）製，從而控製（zhì）整台設備的運行，通過控製台設置各種工藝參數和顯示工（gōng）作過程中的（de）有關狀態（tài）；9、其它：如電力驅（qū）動係統部分，冷卻（què）係統，自動糾偏係統等，其它配套部分等可按客戶要求配置。

微波樹脂粉烘幹設備的（de）微波幹燥技術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表（biǎo）現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統（tǒng）熱幹燥（zào）方式中，將熱（rè）量由表及裏地傳遞（dì）至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳（chuán）遞的原始推動力則是溫度梯度。水（shuǐ）分以（yǐ）蒸汽的形式從（cóng）樹脂粉內（nèi）層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服氣膜（mó）阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴（kuò）散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳（chuán）熱效率（lǜ）降低。

微波幹燥過程的溫（wēn）度場分（fèn）布受介質本身的介電性（xìng）質影響，介電性質又是介質本身的溫度或含水率的非線性（xìng）變化函數。微波幹燥過（guò）程，因為低溫度和高含水（shuǐ）率的地方，介（jiè）電常（cháng）數（shù）和（hé）介電損耗高，所以將（jiāng）集中在相應位置（zhì），使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱（rè）濕材料內的極（jí）性材料而不加熱（rè）基質材料。因此，在加（jiā）熱濕材料的過程中，主要是水分被（bèi）加熱，並且（qiě）基質材料僅在（zài）濕氣排放過程中通過熱傳導具有一定的溫度升高。