淘汰了自然（rán）解凍的解凍間和架子，避免了水解凍的水源浪費。環境（jìng）清潔衛生，產品質量便於控製。3、均勻解凍微波解凍能使物料表裏同時受到電磁場的作用而產生熱量（liàng）。所以（yǐ）解（jiě）凍（dòng）均勻性好，不會出現外熱內冷的現象。4、保證營養（yǎng）性，具有熱效應和生（shēng）物效應，能保持解凍物料的口味，蛋白質、氨（ān）基酸、維生素等營（yíng）養成份（fèn）不受破壞。微波快速解凍的特（tè）性使解凍物料能夠快速經過細菌大量（liàng）繁殖的溫度區域，避免汙染。

由於幹燥木材時（shí）滲（shèn）透性增加，在幹燥過程中加熱（rè）均勻，木材中水分由內向外同時排出，使木材的（de）膨脹收縮係數基（jī）本（běn）一致，這樣可以大限度（dù）地避免木材在幹燥過程中出現的變形、開（kāi）裂等缺陷，且幹燥均勻。3.可保持木材原有的色澤。溫度越高、作用時間越長、含水率越高 則木材變色越快。木材微波幹燥周期與常規幹燥相比要縮短幾十至上（shàng）百倍，而且每次加熱要（yào）經過由低溫到高溫的過程，因（yīn）而在高溫下（xià）停留（liú）的時間更短，所（suǒ）以用鏈（liàn）板式微波（bō）幹燥木材設備幹燥木材幾乎（hū）不改變木材的原色澤。

反應的程度除（chú）了與反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調製（zhì）方式及環境條件有關（guān）。對有些不（bú）能直接與微（wēi）波反映的有機化合物，可通過添（tiān）加劑把（bǎ）微波能傳給這些物質而誘發化學反應（yīng）。在添加劑的作用下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。閃蒸幹燥（zào）設備廠家水中的汙染物是在添加劑與微波的共同作用下（xià），發生（shēng）劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染物在微（wēi）波及添加劑的（de）共同作用下，被分解為小分子，與添加劑結合成（chéng）速沉（chén）絮體物去除，金屬離子可直接工（gōng）業閃蒸幹燥設備與（yǔ）添加劑（jì）合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸（yì）出（chū），水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽（yán）沉澱去除。對水（shuǐ）中的汙染物（wù）通過物理及化學作用進行降解、轉化（huà），從而達到汙水淨化。

筆者了解到，是在真空條件下，對物料加（jiā）熱的低溫設備，主要用於附加值高，且具有熱（rè）敏性、易分解（jiě）和易氧化的農副（fù）產品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘幹。一般來說，真空幹燥機是由製冷係（xì）統、真空係統、加熱係統等控製係統所構成（chéng），而主要部件為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結器、加熱/冷（lěng）卻（què）裝置等。 不過，值得一提的（de）是，在使用中需（xū）要注意一些（xiē）問題（tí）。例如真空幹燥機使用環境要求，需要考慮溫度（dù）、相對（duì）濕度、電壓以及周圍有無強烈（liè）震動、強電磁場和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕（shī）氣體進（jìn）入真空泵，造成真空泵故障等等，以保證（zhèng）真空幹燥正常運行。

優勢凸顯，故在市場上需求旺盛，市場規模不斷擴大。微波（bō）真空幹燥箱其微波源技術能夠（gòu）確保係統24小（xiǎo）時（shí）連續工作。其中，磁控管為進口原（yuán）裝水冷管，使用（yòng）壽命更長，可以配備定製的高（gāo）壓變壓器，性能穩定。此外，微（wēi）波真空幹燥（zào）箱可以根據產品脫水工藝曲線合理布置微波饋口，在實現有效脫水的同時，盡量降低物料的溫（wēn）度，從而提高能量利用率（lǜ）。同（tóng）時，可以根據空氣飽和（hé）度曲線和脫水工藝曲線設定物料及溫度、微波功率等更佳參（cān）數組合，提（tí）高微波能利用率，確保脫水效率。