微波（bō）樹脂粉烘幹設備的微波幹（gàn）燥技術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表（biǎo）現在（zài）遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥（zào）方（fāng）式中，將熱量由（yóu）表及裏地傳遞至樹脂粉（fěn）中使水分蒸發，能（néng）量傳遞的原始（shǐ）推動（dòng）力則是溫度梯度。水（shuǐ）分以蒸汽的形式從樹（shù）脂（zhī）粉內層轉移（yí）至表層，再由表層轉移至熱風（fēng），這個（gè）過程需要克服氣膜阻力（lì）。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻（zǔ），傳熱效率降低。

熱（rè）烘（hōng）幹的設備是熱烘幹機，一（yī）般采用空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業需要自行（háng）選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同（tóng）點（diǎn）。首先是綠色環保；其（qí）次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生異味，不汙（wū）染物料（liào）。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保（bǎo）證產品色澤鮮（xiān）豔，口感鬆（sōng）脆。烘幹機還配置了熱（rè）循環裝置，回收餘熱再利用，節省成本。 　

微波（bō）幹燥就是利用微波加熱的方法使得物料中（zhōng）水分得以幹燥。微波是指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微波幹燥具有以下優點：幹燥速度快，加熱時間短（duǎn）：熱量直接產生在物料的內部，而不是從物料外部想內部傳遞，因（yīn）微波真空幹燥價格而加熱均勻，不會引起外焦內濕的現象；水分吸熱比幹物質多，因而水分易於蒸發，物料（liào）本身吸熱少，能保持原（yuán）有的色、香、味（wèi），且食（shí）品（pǐn）的營養成分不會被破壞。食品微（wēi）波真空幹（gàn）燥（zào）是日常生活中我們見得最多的一種微波加熱方式。但是由於近年很多渠道報道微波對人體有（yǒu）輻射傷害，在食品加熱領域的地（dì）位略微下降。

據筆者了解，是一（yī）種既能完成幹燥，又可以造粒的裝置。通常來說，該機（jī）可將物料液體噴成霧狀，料液經塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細微（wēi）的霧狀液珠，使（shǐ）其與熱空氣接觸，並在非常短（duǎn）的時間內可幹燥為成品。尤其適（shì）用（yòng）於幹燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體，比（bǐ）如牛奶、蛋等。同上文、微（wēi）波幹燥機一（yī）樣，噴霧幹燥機操作中也需要注（zhù）意一些（xiē）事項。其一，噴霧幹燥機閉式操作過程中，噴有機溶劑(易燃)時（shí），氧氣濃度必（bì）須控製在5%以下，否則（zé）有（yǒu）機（jī）溶劑有燃燒危險；其二，在開、閉（bì）檢（jiǎn）查噴霧幹燥（zào）機門，拆裝風管、旋風分離器、霧化裝置時，防止手、手指被挾住。

微波對流體中物質（zhì）進行（háng）選擇性加熱，對吸波物質（zhì）有低溫催（cuī）化作用（yòng）；能夠加速流體中（zhōng）固、液分離；具有低溫殺菌、均勻加熱（rè）、迅速升溫、快速穿透等功能。達到去汙除濁殺菌的效果（guǒ），不產生二次汙染。將汙水送入2450兆赫的微（wēi）波場中，根據“極性分子理論”，極性分子在微波場作用下（xià），發生高頻振蕩，消耗能量而發熱。在單（dān）位體積內的物質，被吸（xī）收（shōu）的（轉化為熱能損耗）微波功率Pa，與電場（磁場）強度E、物質的損（sǔn）耗角正切tgδ和（hé）頻率f成正比。物質（zhì）吸收（shōu）的微波能全部（bù）轉化為熱能，Pa即為單位時間（jiān）內，單位物質體積中產生的能量。tgδ即為物質的介（jiè）電常數（shù）。微波除了能加速反應之外，還具有分子間直（zhí）接作用而引起的“非熱效應”。