微波樹脂粉烘幹設備（bèi）的微（wēi）波幹燥技術具有區別於常（cháng）規幹燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，化工大型微（wēi）波烘幹（gàn）設備將熱（rè）量由表及裏地傳遞至樹（shù）脂粉（fěn）中使水分蒸發，能量（liàng）傳遞（dì）的原始推動力則是溫度梯度（dù）。水分以蒸汽的形式從（cóng）樹脂粉內層轉移至表層，再由（yóu）表層（céng）轉移至熱風，這個大型微波烘幹設備過程需要克服氣膜阻力。常規幹（gàn）燥過程中蒸汽擴散方向與溫（wēn）度梯度相反，導（dǎo）致擴散受阻，傳熱（rè）效率降低。

的（de）應用不斷（duàn）擴（kuò）大，微波設備的結構、功率（lǜ）配置是根據具體客戶生產工藝而確定的（de），可按照產品的實際情況量身定做對應的設備。一台的主要構造主要分以下幾部分： 1、微波加熱係統（tǒng）：即微波設備的（de）內部空間，物料在微波腔體內被加熱幹燥或滅菌部分； 2、微波發生係統：俗稱磁控管，它將電能轉化為微波能； 3、波導（激勵腔）：由磁控管發出的微波（bō）經波導激勵進入微波腔體內，其作（zuò）用是將微波的能量通過波導的模式射（shè）入到需要加熱幹燥殺菌（jun1）的物料上（shàng）；4、微波（bō）抑製（zhì）係統：如微波爐門、微波抑製器（qì）和其它（tā）抑製（zhì）機構，防止並（bìng）控製微波泄（xiè）露達到國標要求； 5、微波（bō）輸送係統：指軌道或傳送帶等輸送機構；

工（gōng）藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特（tè）殊（shū）要求（qiú）。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格（gé）柵（shān）：清除（chú）汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低對後續（xù）處理構築物的（de）衝擊負（fù）荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添（tiān）加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物理化學反應以及（jí）微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

微（wēi）波對流體（tǐ）中物質進行選擇（zé）性加（jiā）熱，對吸波物質有低溫催化（huà）作用；能夠加速流體（tǐ）中固、液分離；具有低溫殺（shā）菌（jun1）、均勻加熱、迅速升溫、快速穿透等功能。達到去汙除濁殺菌的效果，不產生二次汙染。將汙水送入2450兆赫的微波場中，根據“極性分子理論”，極性分子在微波場作用下，發生高（gāo）頻振蕩（dàng），消耗能量而發（fā）熱。在單位體積內的物（wù）質，被吸收的（轉化為熱能損耗）微波功率Pa，與電（diàn）場（磁場）強度E、物質的損（sǔn）耗角正切tgδ和頻率f成正比。物質吸收的微波能全部轉化為熱能，Pa即為單位時間內，單位物質體積中產生的能量。tgδ即為物質的介電常數。微波除了能加速反應之外，還具有分子間直接作用而引起（qǐ）的“非熱效應”。

微波是一種電磁波，與其他通過介質烘幹的方式（shì）相比，微波功率的數據設定更加穩定，數據調試（shì）也更加靈活準確。使用時，設（shè）備既不會產（chǎn）生廢水也不會產生廢氣，綠色無（wú）汙染。與電、紅外線等方式相比（bǐ），微波烘幹機基本可以節（jiē）能30%以上（shàng），降低生產成本（běn）。還有一個特點就是在保留食（shí）材原本色澤和（hé）味（wèi）道的同時還能使（shǐ）食（shí）材膨化，產品口感會更加酥脆，提高產（chǎn）品質量。以土豆為原（yuán）料的（de）薯片，市場上出現的紅薯片、山藥片等產品也受到了（le）很多消（xiāo）費者的喜愛。同樣，紅薯片、山藥片（piàn）也能通過（guò）烘幹（gàn）製作成烘（hōng）焙類零食。

淘汰了自然解凍的解（jiě）凍間和架子，避免（miǎn）了水解凍的水源浪費。環境清潔衛生，產品（pǐn）質量便於控製。3、均勻解凍微波解凍能使（shǐ）物（wù）料表（biǎo）裏同時受到電磁場（chǎng）的作（zuò）用而產生熱量（liàng）。所（suǒ）以解凍均勻性好，不（bú）會出現外熱內冷的現象。4、保證營養性，具有熱效應和生物效應，能保持解凍物料的口味（wèi），蛋白質、氨基酸、維生素等營養成份不受破壞。微波快速解凍的特性（xìng）使解凍物（wù）料能夠快速經過細（xì）菌大量（liàng）繁殖的溫度區域，避免汙染。