優勢凸(tū)顯,故在市場上需求旺盛,市場規模不斷擴大。微波(bō)真空(kōng)幹燥箱其微波源技術能夠確(què)保係統24小時連續工作。其中,磁控管(guǎn)為進口原裝水冷管,使用壽(shòu)命更長,可以配備定(dìng)製的(de)高(gāo)壓變壓器,性能穩定。此外,微波真空幹燥箱可以(yǐ)根據產品脫水工(gōng)藝曲線合理布置微波饋口,在實現有效脫水(shuǐ)的同時,盡量降低物(wù)料的溫度,從而提高能量(liàng)利用(yòng)率。同時,可以根據空氣飽和度曲線(xiàn)和脫水工藝曲線設定物料及溫(wēn)度、微波功率等更佳參數組合,提高微波能利用率,確保脫(tuō)水效率。
微波(bō)設(shè)備配件的前景:近年(nián)來(lái),微波技術(shù)在世界範圍內都迅速(sù)發展,工業領域(yù)對微博技術的需求(qiú)也(yě)不斷上升,隨之而來的是微波設備配件的廣泛普及.眾所周(zhōu)知,它們多(duō)種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿足不同微波設備的需要.例如和可能需要同一個配件,而(ér)同樣是微波硫化機(jī),可能會因為工作量(liàng)的不同而需要不(bú)同的配件.我們必須相信,隨著技(jì)術的不斷精進,微波配件品質會更好,安裝(zhuāng)也會更加便捷.
在微波入射的情況下,介質的溫度將升高,並且隨著微波輸入的停止,溫度將直接降低。傳統加熱係統存在嚴重的(de)溫度變化滯後問(wèn)題,溫度(dù)控製不夠靈活且造成大量熱量消耗。加熱原(yuán)理:當(dāng)介電質置於交變電磁場中時,帶(dài)有不對稱電荷的分子受到交變電磁場的激勵,產生轉動,由於(yú)物質內(nèi)部原有的分子無規律(lǜ)熱運動和相鄰分子之間作用,分子的轉(zhuǎn)動(dòng)受到幹擾(rǎo)和限製,產生“摩擦(cā)效應”,結果(guǒ)一部分能量轉化為分子熱運(yùn)動功能,即以熱(rè)的(de)形式表現(xiàn)出來,從而(ér)蛋托被加熱。也就是電場(chǎng)能轉化為勢能,爾後轉化為熱能。
工藝流程(chéng)短,絮凝沉澱速度(dù)快,占地麵(miàn)積小。用微波(bō)汙水處理技術日處理2500噸水的工程,總占(zhàn)地麵積不到300m2,其中微波(bō)能(néng)水處理機組設備僅占地(dì)64 m2,約為普通活性汙泥法處理工藝的(de)1/6—1/10(傳統方法(fǎ)總占地麵積大於2000m2)。工程投資強度低,建設工期短。由於本身的獨特性,不必鋪設龐大的管(guǎn)網和水池,土建簡單(dān);設備結構緊湊,且為組塊拚裝(zhuāng)式,施工安裝快(kuài)捷方便,大大縮短工期(qī),日處理量為2500m³的單(dān)套機組的(de)工程安裝半個月左右即可(kě)完成。設備運行時,每小(xiǎo)時耗電僅為40度,折合0.4度(dù)/噸水,計算(suàn)綜合運營成本約為0.5~1.2元/噸水。
微波(bō)對流體中物質(zhì)進行選擇性加熱,對吸波物質有低溫催化作(zuò)用;能夠加速流體中固、液分離(lí);具有低溫殺(shā)菌、均勻加熱、迅速升溫、快速穿透(tòu)等功能。達到去汙(wū)除濁(zhuó)殺菌的效果,不產生二次汙染。將(jiāng)汙水送入2450兆(zhào)赫的微波場中,根據“極性(xìng)分子理論”,極性分子在微(wēi)波場作用下,發生工業微波真空幹燥高頻振蕩,消(xiāo)耗能量(liàng)而發熱。在單位體(tǐ)積內的(de)物質(zhì),被吸收的(轉化為熱(rè)能損耗)微波功率Pa,與電場(磁場)強度E、物質的損耗角正切tgδ和頻率f成正比。工業微波真空幹(gàn)燥物質吸收的微波能(néng)全部轉化為熱能,Pa即(jí)為單位時間內,單位物(wù)質體積中(zhōng)產生的能(néng)量。tgδ即為物質的介電常數。微波除了能加速反應之外,還具有分子間直接作用而引起的“非熱效應”。
熱風(fēng)循環烘箱溫度過衝太大是指(zhǐ)首次開(kāi)機(jī)時,工作(zuò)溫度超過設定溫度3℃以上後(hòu),再(zài)慢慢降低並穩定在目標溫度上的現象。一些醫(yī)藥、生(shēng)物、化工(gōng)、食品、電子等行業對這種現象是比(bǐ)較敏感的。 徹底消除溫(wēn)度過衝是不可(kě)能的,使溫度過衝達到可以接受的程度是有(yǒu)辦法(fǎ)的(de)。對於以(yǐ)前購買產品的用戶(hù)來講,這裏有以下幾種辦法可供用戶(hù)選擇:一、二段升溫法(fǎ)。先把設定在離需要溫度差5~10℃處(具體(tǐ)差多少合適,用戶可以根據(jù)當時的環境溫度和產品(pǐn)的多少確定),穩定後再把儀表溫度重新設定在所需要的目標(biāo)溫度(dù)上。