工藝（yì）與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程（chéng）大大簡化，且減少大量的管（guǎn）網（wǎng）工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊（shū）要求。工藝（yì）流程圖見圖（tú）2-1。工藝流程格柵（shān）：清除汙水中較大顆粒（lì）.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水（shuǐ）質（zhì），降低對後續處理構（gòu）築物的衝擊負（fù）荷；混（hún）合器（qì）：將汙水（shuǐ）與（yǔ）投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微波反（fǎn）應器（qì）：汙染物與添加劑進行物理化學反應以及（jí）微波低溫催（cuī）化的（de）物化反應；沉降過濾設備：實現固液分離（lí），達到排放或（huò）回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

微波樹脂粉烘幹設備（bèi）的微波（bō）幹燥技術具有區別於（yú）常規幹（gàn）燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統（tǒng）熱幹燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞（dì）至樹脂粉（fěn）中使水分蒸發，能量傳遞的（de）原始推動力則（zé）是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂（zhī）粉內層轉（zhuǎn）移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要（yào）克服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散（sàn）受阻，傳熱（rè）效率降（jiàng）低。

據筆者了解，微波幹燥機是一種既能完成幹燥（zào），又可以造粒的裝置。通常來說，該機可將（jiāng）物料（liào）液體噴成霧狀，料液經塔體頂部的（de）高速離心霧化器，噴霧成極細微的霧（wù）狀液珠，使其與熱空氣接觸，並在非常短的時間內可幹燥（zào）為成品。尤其適用於幹燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同（tóng）上文食品微（wēi）波幹燥機、微（wēi）波幹燥機一樣（yàng），噴霧幹燥（zào）機操（cāo）作（zuò）中也需要注意一些事項。其一，噴（pēn）霧幹燥（zào）機閉式操作過程中，噴有機溶劑(易燃)時，氧氣濃度必須（xū）控製在5%以下（xià），否則有機溶劑有燃燒（shāo）危險；其二，在開、閉檢查噴霧幹燥機（jī）門（mén），拆裝風管、旋風分離器、霧（wù）化裝置時，防（fáng）止手、手指被（bèi）挾住。

集合了幹燥（zào）、粉碎、篩分，是一（yī）種連續式幹燥設備，非常適合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物料的幹燥，如大豆蛋白（bái）、小麥澱粉、酒糟、小麥糖等等。據介紹，該機幹燥室內周（zhōu）向（xiàng）氣速（sù）高，物料（liào）停留時間短，避免物料粘壁及熱敏性（xìng）物料變質，並能夠一次（cì）幹燥成均勻（yún）的粉狀產品，省去了（le）粉碎、篩分等工序。但是，用戶還需要在操作時注意一些事情。起先要注意（yì）開機順序，引風機、鼓風機、冷卻水電機閥門、除塵泵、攪拌機、加料機等。具體來說，熱風裝置點燃熱風（fēng）爐，熱風溫度達到額定溫度時，開啟攪拌機、加料（liào）機，對物（wù）料進行閃蒸幹燥。另外，建議隨時（shí）觀察冷卻裝置運行情況，切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸幹燥效果（guǒ）。

微波烘幹（gàn）也是（shì）時下大熱（rè）的（de）製作烘焙薯片的工藝。微（wēi）波想必大家（jiā）都不陌生，大多數家庭都有使用微波爐，兩者工作原理相似。采用微波對物料進行烘幹，同樣（yàng）也是全自動化控製。與家用微波（bō）爐相同，的特點之（zhī）一就是即（jí）開即用。它無需加熱介質，放（fàng）入物料（liào）後，微波直接（jiē）對物料起（qǐ）作用，時（shí）間短、效率高。 　

微波真空幹燥，是指將被幹燥物料處於真空條件下，采用微（wēi）波對產品幹燥的（de）技術。可用於在高溫下易（yì）分解、聚合和變質的熱（rè）敏性物料（liào）的低（dī）溫幹燥，廣泛（fàn）地（dì）適用（yòng）於製（zhì）藥、化（huà）工、食品電子（zǐ）等行業，具有幹燥物品（pǐn）速度快，不會對被（bèi）幹燥物（wù）品的內在質量造成破壞等特點。與相（xiàng）比，微波真空幹燥大大降（jiàng）低了需要去除的液體的沸點（diǎn），可輕鬆應用於熱敏性物質。