熱烘幹的設備是熱烘幹機（jī），一般采用空氣作為幹燥介質。整個（gè）設備（bèi）是PLC控製，過程全（quán）自動化，節省人力成本。烘幹時空（kōng）氣（qì）的熱量（liàng）來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可（kě）根據企業需要自行（háng）選擇。這些熱量來源（yuán）雖然方法不同，但也有一些共（gòng）同點。首先是綠色環保（bǎo）；其（qí）次不使用物料（liào）燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不（bú）會（huì）產生異味，不汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還（hái）配置了熱（rè）循（xún）環裝置，回（huí）收餘熱再利用，節省成本。 　

1.與常規幹燥法相比，微波樹（shù）脂粉烘幹（gàn）設備的幹燥快速高效。 樹（shù）脂粉微波烘幹（gàn）設備的工業微波烘幹設備幹燥過程中，樹脂粉中全部水分（fèn），即內層和表層（céng）水分同時被微波（bō）選擇性加熱，微波烘幹（gàn）設備水分受熱後瞬間產生（shēng）汽化，而（ér）樹脂粉內層與表層（céng）氣膜及空氣產生巨大的壓差，形成巨大推（tuī）動力，使水分快（kuài）速地由樹脂（zhī）粉內部轉移至空氣中。 　

在（zài）食品生產中，常常會涉及幹（gàn）燥工（gōng）序，而幹燥（zào）設備在過程中發揮著（zhe）重要的作用。隨著食品幹燥行業的（de）快速發展，市麵上（shàng）出現（xiàn）了多種幹燥設（shè）備，有、微波幹燥機、噴霧幹（gàn）燥機、閃（shǎn）蒸幹燥機等等。那麽，一起來看看這些幹燥設備原理及使用需（xū）要注意什麽問題吧！ 在食品生產中（zhōng），常常（cháng）會涉及幹燥工序，而幹燥設備在食（shí）品幹燥過程中發揮（huī）著重要的作用。隨著食品幹燥行業的（de）快速（sù）發（fā）展，市麵上出現了多種幹燥設備，有（yǒu）真（zhēn）空幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機等等。那麽，一（yī）起來看看這些幹（gàn）燥設備原（yuán）理及使（shǐ）用需要注（zhù）意什麽問題吧！

反應的程度（dù）除（chú）了與反（fǎn）應類型有關外，還與微波的強度、頻率（lǜ）、調製方式及環（huán）境條件有關。對有些不能直接與微波反映的有機化合物（wù），可（kě）通過添加劑把微（wēi）波能傳給這些物（wù）質而（ér）誘發化學反應。在添加劑的作用下溫度（dù）迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的汙染物是（shì）在（zài）添加劑與（yǔ）微波的共同作用（yòng）下，發生劇烈（liè）的（de）催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的大分子（zǐ）、難降解有（yǒu）機汙染物（wù）在微波（bō）及添加（jiā）劑的共同作用下，被分解為小分子，與（yǔ）添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離子可直接與添加劑合成速沉絮體物（wù）沉澱，氨（ān）氮轉化為氨氣逸（yì）出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對水中的（de）汙染物通過物理（lǐ）及化學作用進行降解、轉化，從而達到汙水淨化。

的應用不斷擴大，微波設備的結構、功率配置是根據具體客戶生產工藝而確定的，可按照產品的實際（jì）情況量身定做對應的設備。一台的主要構造主要分以下（xià）幾部分： 1、微波加熱係統：即微波設備的內部空間，物（wù）料在微波腔體（tǐ）內被加熱幹燥或滅菌部分； 2、微波發生係統：俗稱（chēng）磁控管，它將（jiāng）電能轉（zhuǎn）化為微波能； 3、波導（激勵腔）：由磁控管（guǎn）發出的微波經波導激勵進入微波腔體內，其作用是將微波的能量通過波導的模式射入到需要加熱（rè）幹（gàn）燥殺菌的物料上；4、微波抑製係統：如微波爐門、微波（bō）抑（yì）製器和其它抑製機構，防止並控製微波泄露（lù）達到國標要求； 5、微波輸送係統：指軌道或傳送帶等輸送機構；