食品（pǐn）在真空條件下幹（gàn）燥，使物料中的易氧化成分（fèn）不至於氧（yǎng）化變質。同時（shí），因低壓缺氧，能殺死或者抑（yì）製（zhì）某些（xiē）微生物（wù）的活力。食品在低溫條件下幹燥，是的（de）物料中的熱敏性成分能夠保留下來，營養成分和風味物（wù）質損失少，可以大（dà）限度（dù）地保留食品中的原有成分，使食品的色香味都得到（dào）較好地保持。真空（kōng）冷凍幹燥的原理： 工業藥物幹燥（zào）設備又稱（chēng）冷凍升華幹燥，簡稱（chēng）凍幹。它（tā）是（shì）將濕物料降低溫度凍結，然後在真（zhēn）空（kōng）條件下使物料中的水分有固態冰直接升（shēng）華為水蒸氣而排（pái）出，從而達到脫水（shuǐ）幹燥的目的（de）。整個藥物幹燥設備凍幹過程包（bāo）括三個分過（guò）程，分別是物料的於東（dōng）、升華幹（gàn）燥和解析幹（gàn）燥。

反應的程度除了與反應類型有關外，還（hái）與微波的強（qiáng）度、頻率（lǜ）、調製方式及環境條件有關。對有（yǒu）些不能直接與微波反映的有機化（huà）合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物（wù）質而誘發化學反（fǎn）應。在添加劑的作用下溫度迅速升高（gāo）（例如很（hěn）容易超1400℃）。水中的汙染物是（shì）在添加劑與微波的（de）共（gòng）同作用下，發生劇烈的催化、物理化學反應，轉化成（chéng）不（bú）可溶物質或氣體從水中（zhōng）分離，水中的大分子、難（nán）降解有機汙染物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離子可直接與（yǔ）添加劑合成速沉絮（xù）體（tǐ）物沉澱，氨氮轉化（huà）為氨氣逸出，水（shuǐ）中磷（lín）轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對水中的（de）汙染物通過物理及化學作用進行降解、轉化，從而達到汙水淨化。

在食品生產中，常常會（huì）涉及幹燥工序，而在食品幹燥（zào）過程中發（fā）揮著重要的（de）作用。隨著食品幹燥行業的快速發（fā）展，市麵上出現了（le）多種幹燥設備，有（yǒu）真空（kōng）幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起來看看這些原理及使用需要注意什麽問題吧！ 在食品生產中，常常會涉及幹（gàn）燥工序，而幹燥設備在食品（pǐn）幹燥過程中（zhōng）發揮著重（chóng）要（yào）的作用。隨著（zhe）食品（pǐn）幹燥行業（yè）的快速發展（zhǎn），市麵上出現了多種幹燥設備，有（yǒu）真空幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥（zào）機等等。那麽，一起來看看這些幹燥設備原理及使（shǐ）用需要注意（yì）什麽問題吧！

熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用空氣作為幹燥介質。整個設（shè）備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱量來源大多（duō）為以下幾種（zhǒng）：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業需要（yào）自行選擇（zé）。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點（diǎn）。首先是（shì）綠色環保；其次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則（zé）生產過程中不會產生異味（wèi），不汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在（zài）50-160攝氏度之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆（sōng）脆。烘幹機還配置了熱循環裝置，回收餘熱再利用，節省成本。