工藝流程短，絮凝沉澱（diàn）速度（dù）快，占地麵積小。用（yòng）微波汙水處理技術日處理2500噸水的工程，總占地（dì）麵積不到300m2，其中微波能水處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總（zǒng）占地麵積大於（yú）2000m2）。工程投資強度低，建設工期短（duǎn）。由於本身（shēn）的獨特性，不必鋪設（shè）龐大的管（guǎn）網和水池，土建簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工安（ān）裝快捷方便，大大縮短（duǎn）工期，日處理量為（wéi）2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即（jí）可完成。設備運（yùn）行時，每小時耗電僅為40度（dù），折合0.4度（dù）/噸水，計算（suàn）綜合運營成本約（yuē）為0.5～1.2元（yuán）/噸水。

食品在真（zhēn）空條（tiáo）件（jiàn）下幹燥，使物料中的易氧化成分不至於氧化變質。同時，因低壓缺氧，能殺死或者抑製某些微生物的活（huó）力。食品在低溫（wēn）條件下幹燥，是的物料（liào）中的熱敏（mǐn）性成分能夠保留下來，營養成分和風味物質損失少，可以大限度地保留（liú）食品中的原（yuán）有成分（fèn），使（shǐ）食品的色香味（wèi）都得到較好地保持。真空冷凍幹燥的原理： 又稱冷凍升華幹（gàn）燥，簡（jiǎn）稱凍幹。它是將（jiāng）濕物料降低溫度凍結，然後在真空條件下使物料中的水分有固（gù）態冰直接升華為水蒸氣而排出，從而達到脫水幹（gàn）燥的目的。整個凍幹過程包括三個分過程，分別（bié）是物料的於（yú）東、升（shēng）華幹燥（zào）和解析幹燥。

尺寸長寬高：約（yuē）20500*1800*2200mm（可按車間尺寸（cùn）定製）微波幹燥設備的 優勢更為明顯的是，可以連續24小時生產，操作簡單，易（yì）於控製，節省（shěng）人（rén）工。微波幹燥（zào）設備烘幹加熱隻要短短幾分（fèn）鍾就可以去掉物料的水分，產能提高了。設（shè）備在工作的（de）過程中，還不產生三廢，達到環保（bǎo）的要求。因此現在（zài）比較潮流的設備也就是微波設備了。

在（zài）食品生產中，常常會涉及幹燥（zào）工序，而工業真（zhēn）空烘（hōng）幹機在食品幹燥過（guò）程中發揮著重要的作用。隨著食品（pǐn）幹燥行業的（de）快速發展，市麵上出現了多種幹燥設備，有真空幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機等（děng）等。那麽（me），一起來看看這些真空烘幹（gàn）機原理及使用需要注（zhù）意什麽問題吧（ba）！ 在（zài）食品（pǐn）生產（chǎn）中，常常（cháng）會（huì）涉及幹燥工序，而幹燥設備在食品（pǐn）幹燥過程中發揮著重要的作用。隨著食品幹燥行業的快速發展，市麵上出現（xiàn）了多種（zhǒng）幹燥設備，有（yǒu）真空幹燥機、微波幹燥機、噴（pēn）霧幹燥機、閃蒸幹（gàn）燥機等等。那麽，一起來看看這些幹燥（zào）設備原理及使用需要注意什麽問題吧（ba）！

淘汰了自然解凍的解凍間和架子，避免了水解凍（dòng）的水源浪費。環境清潔（jié）衛生，產品質量便於控製。3、均（jun1）勻解凍微波解（jiě）凍（dòng）能（néng）使物料（liào）表裏同時受到電磁場的作用而產（chǎn）生熱量。所以解凍均勻（yún）性好，不會出現外（wài）熱內冷的現（xiàn）象。4、保（bǎo）證（zhèng）營養性，具有熱效應和生物效應，能保持解凍物料的（de）口味（wèi），蛋白質、氨基酸、維生素等營養成份不受破（pò）壞。微（wēi）波快速解凍的特性使解凍物（wù）料能夠快速經過細菌大量繁殖的溫度區域，避免汙染。