據（jù）使用客戶反映，市場上大多數廠家頂（dǐng）部為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易（yì）導致幹燥不均勻的現象發生。其次，有很多客戶反映微（wēi）波真空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥機需（xū）從用戶實際操作過程出發升級工藝。例如，針對幹燥不均情況，齊協微波設備公司（sī）采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，並避免局部熱點和濺（jiàn）料現象的發生（shēng），還可以大幅減少對磁控管的損（sǔn）害，此外設備增加一套冷凝係（xì）統，以（yǐ）便使水蒸氣快遞變成水排（pái）出，縮短了幹燥時間，提高（gāo）了生產效率。

1.與常規幹燥法（fǎ）相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂粉（fěn）微（wēi）波烘幹設備的幹燥過程中，樹脂粉中全部水分，即內層和表層（céng）水分同時被（bèi）微波選擇性加熱，水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜及空氣產生巨大的壓差，形成（chéng）巨大推動（dòng）力，使水分快速地由樹脂粉內部（bù）轉移至空氣中。 　

微（wēi）波（bō）對流體中物質進行選擇性加熱，對吸波物質有低溫催化（huà）作用；能夠加速流體中固、液分離（lí）；具（jù）有低溫殺菌、均（jun1）勻（yún）加熱、迅速升溫、快速穿透等功能。達到去汙除濁殺菌的效果，不產生二次汙染。將汙水送入2450兆赫的微波場中，根據“極性分子理（lǐ）論”，極（jí）性分子在微波場作用下，發生高頻振蕩，消耗能量而發熱。在（zài）單位體積內的物質，被吸收（shōu）的（轉化為熱能損耗）微波功率Pa，與電場（磁場）強度E、物質的損耗角正切（qiē）tgδ和頻率f成正比。物質吸收的（de）微波（bō）能全部轉化為熱能，Pa即為單位時間內，單位物質體積中產生的（de）能（néng）量。tgδ即為物質（zhì）的介電常數。微波除了能加速反應之（zhī）外，還具有（yǒu）分子間直接作用而引起的“非熱效應”。

接下來我們就來說一下微波爐，微波爐（lú）主要是它會發射一種微波加快（kuài）食物內部分子的熱運動，讓整個的食物快速的熱起（qǐ）來，這也（yě）是很多的上班族喜歡微波（bō）爐的原因，所在畢竟一（yī）餐飯也不過（guò）才（cái）一兩分鍾，實在是非（fēi）常的方便。但是經過加工過的食品是有著一定的致（zhì）癌性的，如果是青（qīng）菜的話，那麽會損傷很多的維生素，這一點（diǎn）實（shí）在是不可避免的，而且這並不是空穴來風，而是有著明確的科學研究證明的。所以在我們（men）的日常生活當中如果能夠避免使用微波爐的話還（hái）是盡量避免一下（xià）比較好，而且加工過的牛奶，也會產生一定的變質（zhì），出現的一些安全性事故，也（yě）是比較大的，所以我們的健（jiàn）康考慮，還是要盡量的少使用。

熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用空氣作為幹燥（zào）介質。整個設備是PLC控製，過程全自動化（huà），節省人力成本。烘幹時（shí）空氣的熱量來源（yuán）大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法（fǎ）不同，但也有一些共同點。首先（xiān）是綠色環保；其次不使用物（wù）料燃燒（shāo），無明（míng）火隱患；再則生產過程中不會產（chǎn）生異味，不汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品（pǐn）色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱循（xún）環裝置，回收餘熱再（zài）利用，節省成（chéng）本（běn）。 　

微波幹燥過程的溫度場分布（bù）受介質（zhì）本身的介電性質影響，介電性質又是介質本身（shēn）的溫度或含水率（lǜ）的非線性變化函數。微波幹燥過程，因為低溫度和高（gāo）含水率（lǜ）的地方，介電常數和介電損耗高，所以食品微波幹燥殺菌設備將集中在相應（yīng）位置，使得溫（wēn）升更快。微波加熱原理決定（dìng）微波僅加（jiā）熱（rè）濕材料（liào）內的極性材料而不加熱基質材料。因此，在（zài）微（wēi）波幹燥殺（shā）菌設備加熱濕材料的過程中，主要是水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排（pái）放過程中通過熱傳導具有一定的溫度升高。