真空中，電磁波的傳播（bō）速度極快，穿透蛋托的時間極為短暫。能夠對蛋托的內外部同時（shí）進行加熱幹燥。在實際微波幹燥應用下，當蛋托的表麵水分蒸發時，蛋托將具有從（cóng）內向外的溫度梯度，使得水（shuǐ）分遷（qiān）移（yí）的方向和傳熱方向一致，可以大大提高幹燥速率。而傳統的加熱方式是從蛋托外部開始加熱，再利用熱傳導方式（shì）將熱量傳遞到（dào）蛋托內部，蛋托中溫度（dù）梯度由外而內，溫升速度（dù）慢。

工藝流程（chéng）短，絮（xù）凝沉澱速度快，占地麵積小。用微波汙（wū）水處理技術（shù）日處理2500噸水的工程，總占地麵（miàn）積不到300m2，其中微波（bō）能水處理機組設備（bèi）僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工（gōng）藝（yì）的1/6—1/10（傳統方（fāng）法（fǎ）總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由於本身的獨特性，不必鋪設龐大的管網和水池，土建簡（jiǎn）單（dān）；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的（de）單套機（jī）組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電（diàn）僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。

在脫水前先經過凍結處理，從而凝固形成穩定的骨架結構，在經過（guò）真空處理，水分升華實現幹燥的目的後，骨架結（jié）構仍（réng）可（kě）保持穩定，使（shǐ）得幹製品保持（chí）原有形（xíng）態（tài）。在幹燥過程中，食品物料會（huì）形成多（duō）孔（kǒng）結（jié）構（gòu），獲得良好的速溶性和複（fù）水性。食品物料中的水分在凍結處理後（hòu）以冰晶形（xíng）態存（cún）在，原來榮譽水的溶解物質會均勻分布（bù）在物料中（zhōng）。處理（lǐ）時這（zhè）些溶解物質會析出，避免了物料內部水（shuǐ）分（fèn）向（xiàng）表麵遷移所攜帶的溶解物質析出而造成表麵硬化的現象。凍幹的後一階段仍在真空條件下進行，因而脫水比較徹（chè）底，經過凍幹（gàn）的製品水分活度較低，在配以真空或者充氮等（děng）特殊包裝，可以在常溫下長期保存，這樣食品在運輸過程（chéng）中就不需要再（zài）建立耗子巨大的冷鏈，且幹燥後製品種類請，運輸、攜帶更方便。

不需要熱傳導，加熱速度快，效率高。與傳統幹燥設備相（xiàng）比，幹燥（zào）速（sù）度可縮短近百倍。並（bìng）且不會對物料（liào）的營養成分造（zào）成嚴重損失。與（yǔ）此同時，不管物料何種形狀，由於物料的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會像傳統加熱中出現外焦（jiāo）內生的（de）情（qíng）況，從（cóng）而更好地保證物（wù）料幹燥質量（liàng）。對於使用中需要注意：使用前要先抽微波再升溫加熱；將（jiāng）設備後麵的進（jìn）氣管用微波橡膠管與微波泵連（lián）接，接通微波（bō）泵（bèng）電源；可燃性和揮發性的化學物（wù）品切勿（wù）放入微波幹燥機箱內；幹燥結束後，先關閉（bì）電源，旋動放氣閥，解除箱內微波狀態，取出物料（liào）等。

食品在真空條件下（xià）幹燥，使物料中的易氧化（huà）成分不至於氧化變質。同時，因低壓缺氧，能殺死或者抑製某些微生物的活力。食品在低（dī）溫條件下幹燥，是的物料中的熱敏性成分能夠保留下來，營養成分和（hé）風味物質損失少，可以大限度地保留食品（pǐn）中的原有成分，使食品的色香味都得到（dào）較好地保持（chí）。真空冷凍幹燥的原理： 食品（pǐn）微波真空烘幹機又稱（chēng）冷凍升華幹燥，簡稱凍幹。它是將濕物料降低溫度凍結，然（rán）後在真空條件下使物料中的水分有固態冰直接升華（huá）為水蒸氣而排（pái）出，從而達到脫水幹燥的目的。整個微波（bō）真空烘幹機凍幹過程包括三個分過程，分別是物料的（de）於東、升華幹燥（zào）和解析幹燥。