工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其（qí）優點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工（gōng）程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程（chéng）格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑（sù）料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低（dī）對後續處理構築（zhù）物的衝擊負荷；混合器（qì）：將汙水與投加的（de）1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物（wù）理化學反應以及微波低溫催化的物化反（fǎn）應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用目（mù）的，汙泥則脫水外運或用作（zuò）其他用途。

的保修方麵，一般廠家都是針對在保修期內，對公司責任性的故障以及質量問題給予免費修理及更換零部件。公司購入的其它品牌的元器件發生故障，在公司（sī）保修（xiū）範圍內的進行保修，更換的消耗品要支付一定費用。我公司生產的設備按（àn）國家標準（zhǔn）質保一年，終（zhōng）身維修。從（cóng）到貨時間開始計（jì）算，一年內出（chū）現任何質量問題免費進行維修，對於不屬於保修範圍內的損壞，我公司可以負責維修，但（dàn）是需（xū）要收取一定的成本費用。超過保（bǎo）修期（qī）後發生的損壞（huài）或故障，我公司收取成本費用負責終身（shēn）售後服務。

反應的程度除了與反應類型有（yǒu）關外，還與微波的強度、頻率、調製方（fāng）式（shì）及環境條件有關。對有些不能直接與（yǔ）微波反映的有機化合物（wù），可通過添（tiān）加（jiā）劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反應。在添加劑的作用下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的汙染物是（shì）在添加劑與（yǔ）微波的共同作用下，發生劇烈的催（cuī）化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體（tǐ）從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染物在微（wēi）波及添加劑（jì）的共（gòng）同作用下，被分解為小分子，與添（tiān）加劑（jì）結合成速沉絮體物去除，金屬離子可（kě）直接與添加劑合成速沉（chén）絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水（shuǐ）中磷轉化（huà）為（wéi）不（bú）可溶解（jiě）磷酸鹽沉澱去除（chú）。對水中的汙染物通過物（wù）理及化學作用進（jìn）行降解、轉化，從而達到汙水淨化。

真空中，電磁波的傳播速度極快，穿透蛋（dàn）托（tuō）的時間極為短暫。化工微波幹燥機能夠對蛋托的（de）內外部同時進行加熱幹（gàn）燥。在實際微波幹燥應用下（xià），當蛋托的表麵水分蒸發時（shí），蛋托（tuō）將具有從內向外的溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳（chuán）熱方向一致，可以大大提（tí）高化工微波幹燥機幹燥速率。而傳統的加熱方式是從蛋托外部（bù）開始加熱，再利用熱傳導方式將熱量傳遞到蛋托內部，蛋托中溫度梯度由外而內，溫升速度慢。

微波（bō）樹脂粉烘幹設（shè）備的微（wēi）波幹（gàn）燥（zào）技術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機製（zhì），主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方（fāng）式（shì）中，將熱量由（yóu）表及裏（lǐ）地傳遞至樹脂粉中使（shǐ）水（shuǐ）分蒸發，能（néng）量傳遞的原始推（tuī）動力（lì）則是溫度（dù）梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內（nèi）層轉移至表層，再由表層轉移至熱（rè）風，這個過程需要克服（fú）氣膜（mó）阻力。常規（guī）幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。