遠紅外幹燥是利用遠紅外線輻射元件（遠紅外線碳纖（xiān）維發（fā）熱管）發生的遠紅外線為（wéi）被（bèi）加熱物體所吸收，直接轉變為熱能而使得水分得（dé）以幹燥。紅（hóng）外線是波長在0.72-1000μm範圍的電磁波，一般把5.6-1000μm取悅的紅外線稱（chēng）為遠紅外線，而把5.6μm一下的成為近（jìn）紅外線。遠紅外線在食品（pǐn）幹燥領域中發展很快。因為在幹燥過程中食品（pǐn）物料表麵及內部分子可同時吸收遠紅外線（xiàn），也因（yīn）此幹燥速度快，生產效率（lǜ）高（gāo），改造時間一般為金紅霞幹燥時（shí）間的一般，為熱（rè）風幹燥的十分之一。可以節約能源，好點（diǎn）點僅為近紅外線幹燥的一般，而且設（shè）備規模小，建設費用低，幹燥（zào）後產品質量（liàng）好。紅外（wài）線烤箱和（hé）隧道爐是食品工業生產（chǎn）中常見的的設（shè）備。

在微（wēi）波蛋托烘幹機中，食品微波烘幹裝置是全封閉的，各組（zǔ）成部分都基本不吸收微波，故微波主要用於加熱媒（méi）質，產生的微波能量損耗較小。另外微波光速進入濕蛋托內部，瞬（shùn）間轉化為熱能（néng），微波直接（jiē）加（jiā）熱蛋（dàn）托（tuō）而（ér）不加熱空氣。加熱裝置是一個用特殊金（jīn）屬材料製（zhì）製成的封閉腔體，壁麵（miàn）完全反射微波，從而避免了（le）微波泄漏，因此微波基本上被濕蛋托完全吸收，微波烘幹加熱過程基本沒（méi）有熱量耗散。相同的負荷，微波幹燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終實現了微波蛋托烘幹機的節能（néng）。

不（bú）需要熱傳（chuán）導（dǎo），加熱速（sù）度快，效（xiào）率高。與傳統（tǒng）幹燥設備（bèi）相比，幹燥速（sù）度可縮短近百倍。並且不（bú）會對物料的營養成分造成嚴重損失。與此同（tóng）時，不管（guǎn）物料何種形狀，由於（yú）物料的介質（zhì）內外同時加（jiā）熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會像傳統加熱中出現外焦內生的情況，從而更好地保證物料幹燥質量（liàng）。對於使用中需要注意：使用前要先抽微波再升溫加熱；將（jiāng）設備後麵的進氣管用微波橡膠管與微波泵連接，接通微（wēi）波泵電（diàn）源；可燃性（xìng）和揮發性的化學物品切勿放入微波幹（gàn）燥機箱內；幹燥結束後，先（xiān）關閉電（diàn）源（yuán），旋（xuán）動放氣（qì）閥，解除箱內微波（bō）狀態，取出物料等（děng）。

1.與常（cháng）規幹（gàn）燥法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速（sù）高效。 樹脂粉微波烘幹設備的幹燥過程中（zhōng），樹（shù）脂粉中全部（bù）水分，即（jí）內層和表層水分同時被微波選擇性加（jiā）熱，水分受熱後瞬間產生（shēng）汽化，而（ér）樹（shù）脂粉內層與表層氣膜及空氣產生巨大的壓差，形成（chéng）巨大（dà）推動力，使水分快速地（dì）由樹脂粉內部轉移至空氣中。 　

工藝與傳統（tǒng）的汙水處理工藝相（xiàng）比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工（gōng）藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙（wū）水中較大顆粒.砂（shā）石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低對後續處（chù）理構築物的衝擊（jī）負荷；混合器：將汙水（shuǐ）與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙（wū）染物與添加劑進行物理化（huà）學反應以及微波低溫催化的物（wù）化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用（yòng）途（tú）。

幹燥木材的（de）時候，由於熱量不是從木材（cái）外部傳（chuán）入，而是（shì）在木材內部水分子和木材摩擦直接產生熱（rè）能，又稱體積加熱。 這種體積（jī）加熱使被（bèi）幹燥（zào）的木材沿整個厚（hòu）度幾乎同（tóng）時熱透，而（ér）且熱透所（suǒ）需時間與木材厚度無關。木材（cái）內（nèi）部的水分迅速汽化，形成向外擴散的壓力，同（tóng）時由於木材（cái）表麵（miàn）有熱損失以及水分的（de）蒸發，故實際上木（mù）材內部溫度高於（yú）表（biǎo）麵（miàn）溫度，因此和含水率梯度方（fāng）向一致（zhì），大大地加快了水分的移動速度。