微波樹脂粉烘幹機（jī）械加熱過程中，待幹燥樹脂粉吸收（shōu）熱能和脫水過程並不完全（quán）由幹燥介質及本身的導熱性質決定，因（yīn）此熱阻可（kě）忽略不計。 物質的介電損耗因數與其吸波性能成正（zhèng）比關（guān）係，即損耗因數大的（de）物質（zhì）在微（wēi）波場中能夠（gòu）更好地吸收（shōu）微波（bō）能。從宏觀上來看，微波（bō）幹燥（zào）殺菌設（shè）備加熱介電損耗因數大的物（wù）質，而食品微波幹燥殺（shā）菌設備損耗因數小（xiǎo）的物（wù）質受熱較慢（màn），即微波具有選擇性加熱的（de）特性。由於水的介電損耗因素遠大於一般礦物（wù）或材料，微波能選擇性加熱水分，而不是樹脂粉整體（tǐ）受熱，所以在幹燥過程中微波輻射對水分的脫除具有獨特的優勢。

熱烘幹（gàn）的設（shè）備是熱烘幹機，一般采用空氣作（zuò）為幹燥介質（zhì）。整個設備是PLC控製，過程全（quán）自動化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱量來源大（dà）多為以下幾種（zhǒng）：蒸汽、熱水、電力、紅外線（xiàn），可根據（jù）企業需要自（zì）行選擇。這些熱（rè）量來（lái）源雖然方法不同，但也有一些共同點。首先是綠色環保；其（qí）次不使用物（wù）料燃燒，無明火隱患；再則生產過程中（zhōng）不會產生異味（wèi），不汙染物料。設備內的熱空氣（qì）溫度可在50-160攝氏度（dù）之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘（hōng）幹機還配置了熱循環裝置（zhì），回收餘熱再利用，節省成本。 　

1.安裝新的零部件就可以使微波生產線運行,節省（shěng）大筆新設備（bèi）投入.專業的配件生產廠家（jiā）擁有豐富的製造經驗和精（jīng）湛的技術,龐大的研發（fā）投入降低了微波設備（bèi）配件的成本.質優價（jià）廉的產品受到（dào）歡迎是理所當然的.2.節約資源,提高資源利用率（lǜ）.即使您不在意更新機器的成本,報（bào）廢一件可以修好的設備仍然不被提倡.這不利於資源的利用率提高,是浪費行為.3.避（bì）免新機磨合.微波設備操作簡單,易於控製.但更（gèng）換新機器還是需要一段時間來適應（yīng）和磨合.相信這一點操作人員深有體會（huì）. 　

熱風循環烘箱溫度過衝太大（dà）是指首次開機時，工作溫度超過設定溫度3℃以上後，再（zài）慢慢降低並穩定在目標溫度上的現（xiàn）象。一些醫藥、生物、化工、食品、電子（zǐ）等行業對這種（zhǒng）現象是比較敏感的。 徹底消除溫度（dù）過衝是不可能的，使溫度過衝達到可以接受的程度是有辦法的。對（duì）於以前購買產品的用戶來講，這裏有以下幾種辦法可供用戶選擇：一、二（èr）段升溫法。先把設（shè）定在離需要（yào）溫度差5~10℃處（具體差多少合適，用（yòng）戶可以根據當時（shí）的環境溫度和產品的多（duō）少確定），穩定後再把儀表溫度重新設定在所需要的目標溫度上。

微波樹脂粉烘幹設備的微波（bō）幹燥技術具有區別於常規幹燥（zào）的獨特加熱機製，主要表（biǎo）現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不（bú）同。傳統熱（rè）幹（gàn）燥方式中，將（jiāng）熱量由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水（shuǐ）分蒸（zhēng）發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹（shù）脂（zhī）粉內層轉（zhuǎn）移至表層，再由表層（céng）轉移至熱風，這個過（guò）程需要克服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方（fāng）向與溫度梯度相反，導（dǎo）致擴散（sàn）受阻，傳熱效（xiào）率降低。