微波樹脂粉（fěn）烘幹設備的微波幹燥技術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機（jī）製，主要表現在遷移勢的差異以及（jí）遷移勢（shì）梯度方向的（de）不同。傳統熱幹燥方（fāng）式中，工業微波真空烘幹機（jī）將熱（rè）量由表及裏地傳遞至樹脂粉（fěn）中使水分（fèn）蒸發，能量傳遞的原（yuán）始推動力則是溫度（dù）梯度。水分以蒸汽的形式從（cóng）樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個微波真（zhēn）空烘幹機（jī）過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸（zhēng）汽（qì）擴散（sàn）方向（xiàng）與溫度梯（tī）度相反，導致（zhì）擴散受阻，傳熱效率降低（dī）。

熱烘幹的設備是（shì）熱烘幹機，一般采用空氣作為幹燥介質。整（zhěng）個設備是PLC控製，過程全自動化（huà），節省人力成本。烘幹時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線（xiàn），可根據（jù）企（qǐ）業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方（fāng）法不同（tóng），但也（yě）有一些共（gòng）同點。首先是綠色環保；其次不使用（yòng）物料（liào）燃燒，無明火隱患；再則生產過程中（zhōng）不（bú）會產生異味，不汙染物料。設備內的熱空氣（qì）溫度可在50-160攝氏度之（zhī）間調試，保證產（chǎn）品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱循環裝置，回收餘（yú）熱再利用（yòng），節省成（chéng）本。 　

微波真空幹燥，是指將被幹燥物料處於真空條件下（xià），采用微波對產品幹燥的技術。可用（yòng）於在高溫下易分（fèn）解、聚合和變質的（de）熱敏性物料的低溫幹燥，廣泛地適用於（yú）製藥、化工、食品電子等（děng）行業（yè），具有幹燥物品速度快，不會對被幹燥物品的內在質量造成破壞等特點。與相比，微（wēi）波真空幹燥大大降低了需要去（qù）除的液體的沸點，可輕（qīng）鬆應（yīng）用於熱敏性物質。

不需要熱傳導，加熱速度快，效率高。與傳統（tǒng）幹燥設備相（xiàng）比，幹燥速度可縮短近（jìn）百（bǎi）倍。並且不會對物料的營養成分造（zào）成嚴重損失。與此同時，不管物料何種形狀，由（yóu）於物料的介質內外同時加熱，物料的內（nèi）外溫差小，加熱均勻，不會像傳統加熱中出現外（wài）焦內生的情況（kuàng），從而更好地（dì）保證物料幹燥質量。對於使用中（zhōng）需（xū）要注意（yì）：使用（yòng）前要先抽微波再升溫加（jiā）熱；將設備（bèi）後麵的進氣管用微波橡膠管與微波泵（bèng）連接（jiē），接通微波泵（bèng）電（diàn）源；可燃性和揮發性的化學物品切勿放入（rù）微波幹燥機箱內；幹燥結束後，先關閉電源，旋動放氣閥，解除（chú）箱內微波狀態（tài），取出（chū）物料等。

真空中，電磁波的傳播速度極快，穿透蛋托的時間（jiān）極為短暫。能夠對蛋托的內（nèi）外部同時進行加熱幹燥。在（zài）實（shí）際（jì）微波幹燥應用下，當蛋托的表麵水分蒸發時，蛋托將具有從內向外的溫度梯（tī）度（dù），使得水分遷移的（de）方向（xiàng）和傳熱方（fāng）向一致，可以大大（dà）提高幹燥速率。而傳統的加熱方式是從蛋托外部開始加熱，再利用熱傳導方式將熱量（liàng）傳遞到蛋托內部，蛋托中溫度（dù）梯度由外而內，溫升速度慢。