工藝與傳統的汙水處理工藝（yì）相比，其優點是工藝（yì）流程大（dà）大簡（jiǎn）化，且減少大量的（de）管網工程，對（duì）進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格（gé）柵：清除（chú）汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低對（duì）後續處理構築物的衝擊（jī）負荷；混合器（qì）：將汙水與投加的（de）1＃、2＃添加劑進（jìn）行充分混（hún）合與振蕩；微波反應器（qì）：汙染物與添加劑進（jìn）行物理化學反應以及微波低（dī）溫（wēn）催化（huà）的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

微波真空幹燥，是指將被幹燥物料處（chù）於（yú）真空條件下，采用微波對產品幹燥的技（jì）術。可用（yòng）於在高溫下易分解、聚合和變質的熱（rè）敏（mǐn）性物料的低溫幹燥，廣泛地適用（yòng）於（yú）製藥、化工、食品電（diàn）子等行業，具有幹燥物品速度快，不（bú）會對被幹燥物品的內（nèi）在質量造成破壞等特點。與相比，微波真空幹燥大大降低了需要去除的（de）液體的沸點（diǎn），可輕鬆應用於熱敏性物（wù）質。

工藝（yì）流程短，絮凝沉澱速度（dù）快，占地（dì）麵積小。用微波汙水處（chù）理技術日處理（lǐ）2500噸水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微（wēi）波能水處理機組設備僅占地64 m2，約為普通（tōng）活性汙泥法處理工藝（yì）的1/6—1/10（傳統方（fāng）法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度（dù）低，建設工期短。由於食品（pǐn）微波真空（kōng）幹燥設備本身的獨特性，不（bú）必鋪設龐大的（de）管網和水池，土建簡（jiǎn）單；設備結構緊湊，且（qiě）為組塊拚裝式，施工安（ān）裝快捷（jié）方便，微波真空幹燥設備哪家好大大（dà）縮（suō）短（duǎn）工期，日處理（lǐ）量（liàng）為（wéi）2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營成（chéng）本約為0.5～1.2元/噸（dūn）水。

微波設備配件的前（qián）景:近年來,微波技術（shù）在（zài）世（shì）界範圍（wéi）內都迅速發展（zhǎn）,工（gōng）業領域（yù）對微博技（jì）術的需求也不斷上升,隨之（zhī）而來（lái）的是微波設備配件的廣泛普及.眾所周知（zhī）,它們多種（zhǒng）多樣,擁有（yǒu）龐大的家族群體,必然能夠（gòu）滿足不同微波設備的需要.例如和可能（néng）需要同一個配（pèi）件（jiàn）,而（ér）同樣是微波硫化機,可能會因為（wéi）工作量的不同而需要不（bú）同的配件.我們必須相信,隨著技術的不斷精進,微波配（pèi）件品質會更（gèng）好（hǎo）,安裝也會更加便捷.

在微波入射（shè）的情況下，介質的（de）溫度將升高，並且隨著微波輸（shū）入的（de）停（tíng）止，溫度將直接降（jiàng）低（dī）。傳統加熱（rè）係統存在嚴重的溫度變化滯後問題，溫（wēn）度控製不夠靈活且造成（chéng）大量熱量消耗。加熱原理：當介（jiè）電質置於交變（biàn）電磁場中時，帶有不對稱電（diàn）荷的分子受到交變電磁場的激勵，產生轉動，由於物質內（nèi）部原（yuán）有的分子無規律熱運動和相鄰分子之間作用，分子的轉動受到幹擾和限製，產生“摩擦效應”，結果一部分能量轉（zhuǎn）化為分子（zǐ）熱運動功能，即以熱的形式表現出（chū）來，從而蛋托被加（jiā）熱。也就是電（diàn）場能轉化（huà）為勢能，爾後轉化為熱能。

尺寸長寬高：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定製（zhì））微波幹燥（zào）設備的 優勢更為明顯的是，可以連續24小時生產，操作簡（jiǎn）單，易（yì）於控製，節省人工。微波幹燥設備烘幹加熱隻（zhī）要短短幾分鍾就可以去掉物料（liào）的水分，產（chǎn）能提高了（le）。設備在工作的過（guò）程（chéng）中，還不產生三廢，達到環保的要求。因（yīn）此現（xiàn）在比較潮流的設備也就是微波（bō）設備了。