排濕排熱係統：排出微波加熱（rè）箱體內的水蒸汽和電源箱內的電器配件工作時產生的熱氣，解決微波（bō）箱體內的過（guò）熱、溫度過高問題； 7、測（cè）量係（xì）統：如測量物料（liào）的（de）溫度和幹燥室內的濕度，這些測量數據直接通過儀（yí）表顯示出（chū）來； 8、：這一部分主要包括普通控製按鈕和控製台，接受操作人員的控製，從而控製整台設備的（de）運行（háng），通過（guò）控製台設置各種工藝（yì）參數和（hé）顯示工作過程中的有關（guān）狀態；9、其它：如電力（lì）驅動（dòng）係統部分，冷卻係統，自動糾偏係統（tǒng）等，其它配套部分等可按客戶（hù）要求配置。

二、空箱恒定法。先把工作室的溫度（dù）升到並穩定在所需（xū）要的烘幹溫度上，然後再把試品迅速放入工作（zuò）室。這種辦法要注意保護操作（zuò）者避免燙傷（shāng）。更要注意被烘試品的揮發物因揮發速（sù）度太快而可能產（chǎn）生的新危險。由於技術改進，現在我廠生（shēng）產的熱風循環烘幹機配置的（de）自整定係（xì）統，在即將達到（dào）設定溫度的時（shí）候，係統自動調整加熱元件，防止溫衝幅度過大。

微波樹脂粉（fěn）烘幹機械加熱過（guò）程中，待幹燥樹脂粉吸收（shōu）熱能和脫水過程並不完全由幹燥介質及本身的（de）導熱性（xìng）質（zhì）決定，因此熱阻可忽略不計。 物（wù）質的介電損耗因數與其吸波性（xìng）能成正比關係，即損耗因（yīn）數大的物質（zhì）在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，微波設備加熱（rè）介電損耗因數大的物（wù）質，而（ér）化工微波設備損耗（hào）因數小的物質受（shòu）熱較慢，即微波（bō）具有選擇性加熱（rè）的特性。由於水的介電損（sǔn）耗因素遠大於一般礦物或材料，微波能選擇性加熱水分，而不是樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過程中（zhōng）微波輻射對水分的脫除具有獨特的優勢。

微波（bō）幹燥過程的溫度場分布受介質本身的介電性（xìng）質影響，介電性質又是介質本身的溫度或含水率的非線性變化函數。微（wēi）波幹燥過程，因為低溫（wēn）度和高含水率的地（dì）方，介電常數（shù）和介（jiè）電損耗高（gāo），所以將集中在相應（yīng）位置，使（shǐ）得溫升更快。微波加熱原理決定（dìng）微波僅加熱濕材料內（nèi）的極性材料而不加熱基（jī）質材料。因此，在加熱（rè）濕材料的過程中，主要是水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排放過（guò）程中通過熱傳導具（jù）有（yǒu）一定的溫度升高。

集合了幹燥、粉碎（suì）、篩分，是一種連續式幹燥設備（bèi），非（fēi）常適合（hé）膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物料的幹燥，如大豆蛋白、小麥澱粉、酒糟（zāo）、小麥糖等等。據（jù）介紹，該機幹燥室內周向氣速高，物料停留時（shí）間短，避免（miǎn）物料粘壁及熱敏性物料變質，並能夠一次幹燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。但是，用戶還（hái）需要在操作時注意（yì）一些事情。起先要注意開機順序，引風機、鼓風機、冷卻水電機（jī）閥門、除塵泵、攪拌機（jī）、加料（liào）機等（děng）。具體（tǐ）來說（shuō），熱風裝置點燃熱風爐，熱風溫（wēn）度達到額定溫（wēn）度時，開啟攪拌機、加料機，對物料（liào）進行閃蒸（zhēng）幹燥。另外，建議隨時（shí）觀察冷卻裝置運行情況，切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸幹（gàn）燥效果。

尺寸長寬高（gāo）：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定製）微波幹燥設備的 優勢更為明顯的是，可（kě）以連續24小（xiǎo）時生產（chǎn），操（cāo）作簡單，易於（yú）控製，節省人工。微波幹燥設備烘幹加熱隻要短短幾分鍾就可以去掉物料的水分，產能提高了。設備（bèi）在工（gōng）作（zuò）的過程中，還不（bú）產生三廢，達到環保的要求。因此現在比較潮流的設備也就是微波設備了。