微波樹脂粉烘（hōng）幹（gàn）設備（bèi）的微波幹燥技術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移（yí）勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表及（jí）裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽（qì）的形式（shì）從樹（shù）脂粉內（nèi）層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力（lì）。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

據使用客戶反映，市場上（shàng）大多數廠家頂（dǐng）部為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的現象發生。其次，有很多客戶反映微波真空幹燥機底部集（jí）水嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥機（jī）需從用戶實際操作過程出發升級工藝。例如，針對（duì）幹燥不均情況，齊協微波設備公（gōng）司采取大麵積饋能方式，確保（bǎo）微波場均與合理分布，提高微波能利用（yòng）效率，並避免局部熱點和濺料現象的發生，還可（kě）以大幅減（jiǎn）少對磁控管的損（sǔn）害，此外設（shè）備增加（jiā）一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了幹（gàn）燥時間，提高了生產效（xiào）率（lǜ）。

工業真空微波幹燥機工（gōng）藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡（jiǎn）化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝（yì）流程圖見圖2-1。工藝（yì）流程格柵：清除汙水中較大（dà）顆（kē）粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和（hé）水質，降低對後續處（chù）理構築物的衝擊負荷；混合器（qì）：將汙水與投加的1＃、2＃工業真空微（wēi）波幹燥機添加劑進行（háng）充分混合與振蕩（dàng）；微（wēi）波反應器：汙染物與添加劑進（jìn）行物理化（huà）學反應以（yǐ）及微波低溫催化的（de）物化反應；沉降過濾設備：實現固（gù）液分離，達到（dào）排放或回用目的（de），汙泥則脫水外運或（huò）用（yòng）作其他用途。

排濕排熱係統：排出微波加熱箱體內的水蒸汽和（hé）電源（yuán）箱內的電器（qì）配件工作時（shí）產生的熱氣，解決微波箱體內的過熱、溫度過高問題； 7、測量係統：如測量物料的溫度和幹燥室內的濕度，這些測量數據直接通過儀表顯示出來； 8、：這（zhè）一部分主要包括普通控製按鈕和控製台，接受操作人員的控製，從而控製整台設備的運行，通過控製台設置各種工藝參（cān）數和顯示工作過（guò）程中的有關狀態；9、其它：如電力驅動係統部分，冷卻係（xì）統，自動糾偏（piān）係統等，其它配套部分等可按（àn）客戶要求配置。

微波幹燥過程的溫度場分（fèn）布受介質本（běn）身的介電性質影響，介電性質又是介（jiè）質本身的溫度或含水率的非線性變化函數。微波幹燥過程（chéng），因為低溫度和（hé）高含水率的地方，介電常數（shù）和介電損耗高，所以將集中在相應位置，使得溫升更快。微波（bō）加熱原理決定微波僅加（jiā）熱（rè）濕材料（liào）內的極性材料而不加熱基質材料。因此，在加熱濕材料的過程中，主（zhǔ）要是水分被加熱，並且基質材料僅在（zài）濕氣排放過（guò）程中通過熱（rè）傳導具（jù）有一定的（de）溫度升高。

熱烘幹的設備是熱烘（hōng）幹機，一般采用（yòng）空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省（shěng）人力成本。烘幹時空氣的熱量來源（yuán）大多為以下幾種：蒸汽（qì）、熱水、電力、紅外線（xiàn），可根據企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但（dàn）也有（yǒu）一些共同點。首先是綠色環保；其次（cì）不使用物料燃燒，無明火（huǒ）隱患；再則（zé）生產過程中不會產生異味（wèi），不汙染物料。設備內的熱空氣溫度（dù）可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還（hái）配置了熱循環裝（zhuāng）置，回收餘熱再利用，節省（shěng）成本。