微波幹燥過程的溫（wēn）度（dù）場分布受介質本身的介電性質影（yǐng）響，介電性（xìng）質又是介質本身的（de）溫度或（huò）含水率（lǜ）的非（fēi）線性（xìng）變化函數。微波幹燥過（guò）程，因為（wéi）低溫度（dù）和高含水（shuǐ）率的（de）地方，介電常數和介電損（sǔn）耗高，所以將（jiāng）集中（zhōng）在相應位（wèi）置，使（shǐ）得（dé）溫升更（gèng）快。微波加熱原理決定微（wēi）波僅加熱濕材料內的極性材（cái）料而不加熱基質材料。因此，在加熱濕材料的過程中，主要是水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導具有一定的溫度升高。

食品微波設備優（yōu）勢凸顯，故在市場上需求旺盛（shèng），市場規模不（bú）斷擴大。微波真空幹（gàn）燥箱其微波源技術能夠確保（bǎo）係統24小時連續工作。其中，磁控管為進口原裝水（shuǐ）冷管，使用（yòng）壽（shòu）命更長，可以配（pèi）備定（dìng）製的高（gāo）壓變壓器，性能穩定。此（cǐ）外（wài），微波真空幹燥（zào）箱可以根據產（chǎn）品脫水工藝曲線合理布（bù）置微波饋（kuì）口，在實現有效脫（tuō）水的同時，盡量微波設備哪（nǎ）家好降低物料的溫度，從而提高能量利用（yòng）率。同（tóng）時，可以（yǐ）根據空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設定物料及溫度、微波（bō）功率等更佳（jiā）參數組合，提高微波能利用率，確保脫水效率（lǜ）。

二、空箱恒定法。先把工作（zuò）室的溫（wēn）度升到並穩（wěn）定（dìng）在所需要的烘幹溫度上，然後再（zài）把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護操作（zuò）者避免燙傷（shāng）。更要注意被（bèi）烘試品的（de）揮發物因揮發速度太快而可能（néng）產生的新（xīn）危險。由於技術改進，現在我廠生產的熱風循（xún）環烘幹機配置的自整定係統，在即將達（dá）到（dào）設定溫度的時候，係統自動調整加熱元（yuán）件，防止溫衝幅度過大。

工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃（nóng）度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除（chú）汙水中較大顆粒.砂石、木（mù）塊、塑料等大塊雜物；調節池（chí）：調節（jiē）水量和水質，降低對後續處（chù）理構築物（wù）的衝擊負荷（hé）；混合（hé）器：將汙水與投加的1＃、2＃添（tiān）加劑（jì）進行（háng）充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添（tiān）加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的物化反（fǎn）應（yīng）；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用目的，汙泥則脫水外（wài）運或用作其他用途。

在微波蛋托烘幹機中，裝置是全封閉的，各組（zǔ）成部分都基本不吸收微波，故微波主要用於加熱（rè）媒質（zhì），產生的（de）微波能量損耗較小。另外微波光速進入濕（shī）蛋托內部，瞬（shùn）間轉化為熱能，微波直接加熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝置是一個用（yòng）特殊金屬材料製製成的封閉腔體，壁麵完全反射微波，從而避免了微波泄漏，因（yīn）此微波基本上被濕蛋托完全吸收，加熱過程基本沒有熱量耗散。相同的負（fù）荷，微波幹燥（zào）能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最（zuì）終實現了微波蛋托烘幹機的節能。

微（wēi）波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術（shù）具有區別於常規幹燥的獨（dú）特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向（xiàng）的不同。傳統（tǒng）熱幹（gàn）燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞（dì）至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服（fú）氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受（shòu）阻，傳熱效率（lǜ）降（jiàng）低。