微波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區別（bié）於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現（xiàn）在（zài）遷移勢的（de）差異以及遷移（yí）勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表（biǎo）及裏地傳遞（dì）至樹（shù）脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內層轉移至表層（céng），再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服（fú）氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯（tī）度（dù）相反，導致擴散受阻（zǔ），傳（chuán）熱效率降低。

1.與常規幹燥法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂粉微（wēi）波烘（hōng）幹設備的幹燥過程中，樹脂（zhī）粉（fěn）中全部水分，即內層和表層水（shuǐ）分同時被微波（bō）選擇（zé）性加熱，水分（fèn）受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜及空氣產生（shēng）巨大的壓差，形成巨大推動力，使水分快速地由樹脂粉內部轉移至空氣中。 　

熱風循（xún）環烘箱溫（wēn）度（dù）過衝太大是指（zhǐ）首次開機時，工作溫度（dù）超過設定（dìng）溫度3℃以（yǐ）上後，再慢慢降低並穩定（dìng）在目標溫度上（shàng）的現象（xiàng）。一些醫藥、生物、化工、食品、電子等行業對這種現象是比較敏感的。 徹底（dǐ）消除溫度（dù）過衝是不（bú）可能的，使真空微波幹燥機價格溫度過（guò）衝達到可以接受的程（chéng）度是有辦法的。對於以（yǐ）前購買產品的用戶來講，這裏有以下（xià）幾種辦法可供用戶選擇：一、二段升溫法。先把工業真空微波（bō）幹燥機設定在離需要溫度差5~10℃處（chù）（具體差多少（shǎo）合（hé）適，用戶（hù）可以根（gēn）據當時的（de）環境溫度和產（chǎn）品的（de）多少確定），穩定後再把儀表溫度重新設定在所需要的目標溫度上。

反應的程度除了與反應類型（xíng）有關外，還與微波（bō）的（de）強度、頻率、調（diào）製方式及環境條件有關。對（duì）有些不能直接與（yǔ）微波（bō）反映的（de）有（yǒu）機化合物，可通過添（tiān）加劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反應。在添加劑的（de）作用下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的汙（wū）染物是在添加（jiā）劑與微（wēi）波的共（gòng）同作用下，發生劇烈的催化（huà）、物理（lǐ）化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染物在微波及（jí）添加劑的共同作（zuò）用下，被分解為（wéi）小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離子可直接（jiē）與添加（jiā）劑合成速沉絮體物沉澱，氨（ān）氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷（lín）酸鹽沉澱去除。對水中的汙（wū）染（rǎn）物通過（guò）物理及（jí）化學作用進（jìn）行降解、轉化，從而達到汙水淨（jìng）化。