據使用客戶（hù）反映，市場上大多數廠（chǎng）家頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中（zhōng），容易導致幹燥不均勻的現象發生。其次，有（yǒu）很多客戶反映微波真空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間停止（zhǐ）工作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥機需從用戶（hù）實際操作過程出發升級工藝。例如，針對幹燥不均情（qíng）況，齊協（xié）微波（bō）設備公司采取大麵積饋能（néng）方式，確保微波（bō）場均與合理分布，提高微波能利用效率，並避免局部熱點（diǎn）和濺料現象的（de）發生，還可以大（dà）幅減少對磁控管的損害，此外設備增加一套冷（lěng）凝係統，以（yǐ）便使（shǐ）水（shuǐ）蒸氣快遞變成水排出，縮（suō）短了幹燥時間，提高了生產效（xiào）率。

3.微波樹脂粉烘幹設備處理的樹脂粉產（chǎn）品附著力（lì）、硬度，耐衝擊力和柔韌性等性能明顯的提高。4.工業微波真空幹燥綠色生（shēng）產，保護環境。微波（bō）加（jiā）熱幹燥過程沒有廢水、廢氣等產生，對傳統的幹燥工藝（yì）來說是巨大（dà）的改進，進一（yī）步普及微波樹脂粉（fěn）烘幹設備、牛皮紙袋微波幹（gàn）燥設備等微波設備可以改善環境破壞的問題，具有良好（hǎo）的社會效益。工業微波真空幹燥具有獨特的加熱、傳熱機理，與常規幹燥技術相比，具有明顯的優勢：選擇性加熱、脫水效率高、 能耗（hào）低以（yǐ）及改善樹脂粉性能（néng）等。微波幹燥技術表現出（chū）來的諸多優越性，也使得其（qí）成為幹燥領域的一項高效、節能、經濟的新技術（shù），勢必在（zài）材料、冶金、化工、食品等工業生產中發揮越（yuè）來越重要的（de）作用。

幹（gàn）燥木材的時候，由於（yú）熱量不是（shì）從木材外（wài）部傳入，而（ér）是在木材內部水分子和木材摩擦直接產生熱能，又稱體積加熱。 這種體（tǐ）積加（jiā）熱使被幹燥的木材沿整個（gè）厚度幾乎同時熱透，而（ér）且熱透所需時（shí）間（jiān）與木材厚度無關。木材內（nèi）部的水分迅速汽化，形成向外（wài）擴散的壓力，同（tóng）時由於木（mù）材表（biǎo）麵有熱損失以及水分的蒸發，故實際上木材內部溫（wēn）度高於表麵（miàn）溫度，因此和含水率梯（tī）度方向一致，大大地加快了水（shuǐ）分的移動速（sù）度。

工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡（jiǎn）化，且減少大量的管網工程，對進水的（de）pH，濃（nóng）度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料（liào）等（děng）大塊雜物；調（diào）節池：調（diào）節水量和水質，降低對後續處理構（gòu）築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑進（jìn）行充（chōng）分混（hún）合與振（zhèn）蕩；微（wēi）波反應器：汙染物與添加（jiā）劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的物化反（fǎn）應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用目的，汙泥則脫水外運（yùn）或用作其（qí）他用途。

由於幹燥木材時滲透性增加，在（zài）幹燥過程中加熱均勻，木材中水分由內向外同時排出，使木材的膨脹收縮係數基本一致，這樣可以大限度地避免木材（cái）在幹燥過程中出（chū）現的變形、開裂等缺陷，且幹燥均勻。3.可保持木材原有的色澤。溫度越（yuè）高、作用時間越長、含水率越高 則木材（cái）變（biàn）色（sè）越快。木（mù）材微波幹（gàn）燥周期（qī）與（yǔ）常規幹燥（zào）相比要縮短幾十至上百倍，而且每次加熱（rè）要經過由低溫到高溫的過程，因而在高溫下停留的時間更短，所以用鏈板式微波幹燥木材設備幹燥木材幾乎（hū）不改變（biàn）木材的原色澤。