淘汰了自（zì）然解凍的解凍間和架（jià）子，避免了（le）水（shuǐ）解凍的水源浪費。環境清潔衛（wèi）生，產品質量便於控製。3、均（jun1）勻解凍微波解凍能使物料（liào）表裏同（tóng）時受到電磁場的作用而產生熱（rè）量。所以解凍均勻性好，不會（huì）出現外熱內冷的現象。4、保（bǎo）證營（yíng）養性，具（jù）有熱效應和生物效應，能保持解凍物料的口味，蛋白質、氨（ān）基酸、維生（shēng）素等（děng）營養成份不受破壞。微波快速解凍的特性使解凍物料能夠快速（sù）經過細菌大（dà）量繁殖的溫度區（qū）域，避免汙染。

微波樹脂粉（fěn）烘幹設備的微（wēi）波幹燥技術（shù）具有（yǒu）區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢（shì）梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯（tī）度。水（shuǐ）分以蒸汽的形式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規（guī）幹（gàn）燥過程中蒸汽擴散方向（xiàng）與溫（wēn）度（dù）梯度相（xiàng）反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

排濕排熱係統：排出微波加熱箱體內的水蒸汽和電（diàn）源箱內（nèi）的電器配件（jiàn）工作時產生的熱氣，解決微波箱體內的過熱、溫度過高問題； 7、測量係統（tǒng）：如測量物料（liào）的溫度和幹燥室內的（de）濕度，這些測量數據直接通過（guò）儀表顯示出來； 8、工（gōng）業微波烘幹：這（zhè）一（yī）部分主要包括普通控（kòng）製按鈕和控製台，接受操作人員的控製，從而（ér）微波烘幹控製整台設備的運行，通（tōng）過控製（zhì）台（tái）設置各種（zhǒng）工藝（yì）參數和顯示工作（zuò）過程中的有關狀態；9、其它：如電力驅動係統部分，冷卻係統，自動（dòng）糾偏係統等，其它配套（tào）部分等可按客（kè）戶要求配（pèi）置。

食（shí）品在真空條件下幹燥，使物（wù）料中的易（yì）氧化（huà）成分不至於氧化變質。同時，因低壓缺氧，能殺死或者抑製某些微（wēi）生物的活（huó）力。食品在低（dī）溫條件下幹（gàn）燥，是的物（wù）料中的熱敏性成分能夠保（bǎo）留下來（lái），營養成分和風味物質損失少，可以大限度地保（bǎo）留食品中的原有成分，使食品的色香味都得到（dào）較好地保持。真空冷凍（dòng）幹燥的原理： 又稱冷凍升華幹燥（zào），簡稱凍幹（gàn）。它是將濕物料降低溫度凍結，然後在（zài）真空條（tiáo）件下使物料中的水分有固態冰直接升華為水蒸氣而排出，從而達到脫水幹燥的目的。整個凍幹過程包括三（sān）個分過程，分別是物料的於東、升華幹燥和解析幹燥。

尺寸長（zhǎng）寬高：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定製）微波（bō）幹燥設（shè）備的 優勢更為（wéi）明顯（xiǎn）的是，可以連續（xù）24小時生產（chǎn），操作（zuò）簡單，易於控製，節省人工。微波幹燥設備烘（hōng）幹加熱隻要短短幾分鍾就可以去掉物（wù）料的水分，產能提高了。設備在工作的過程中，還不產（chǎn）生三廢，達到（dào）環（huán）保的要求。因此現在比較潮（cháo）流的設備也就是微波設（shè）備了。

微波是一種（zhǒng）電磁波，與其他（tā）通過介質烘幹的（de）方式相比（bǐ），微波功率（lǜ）的數據設定更加（jiā）穩定，數據（jù）調試也更加（jiā）靈活準確。使用時，設備既（jì）不會產生廢水也不會產生廢氣，綠色無汙染。與電、紅外線等方式相比，微波烘幹機基（jī）本可以節能30%以上，降（jiàng）低生產成本。還有一個特（tè）點就是在保留食材原本色澤和味道的同時還能使食材（cái）膨化，產品口感（gǎn）會更加酥脆，提高產品質量。以土豆（dòu）為原料的薯片，市場上出現的紅薯片、山藥片等（děng）產品也受到了很多消費者的（de）喜愛。同樣，紅薯片、山藥片（piàn）也（yě）能通過烘幹製作成烘焙類零食。