筆者了解到，是在真空條件下，對物料加（jiā）熱的低溫設（shè）備，主（zhǔ）要用於附加值高，且具有熱敏性、易分解和易氧（yǎng）化的農副產（chǎn）品、果（guǒ）蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘幹。一般來說（shuō），真空幹燥機（jī）是由製（zhì）冷係（xì）統、真空係統、加熱係（xì）統等控製係統所構成，而主要部件為幹燥箱、冷凍（dòng）機組、真空泵、凝結器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的（de）是，在使用中需要注意一些問題。例如真空幹燥機使用環（huán）境要求，需要考慮溫度、相（xiàng）對濕度、電壓以及周（zhōu）圍有無強烈震動、強電磁場（chǎng）和腐（fǔ）蝕氣體影響等；而在真空箱與（yǔ）真空泵（bèng）之間建議加（jiā）入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障等等，以保證真空幹燥正（zhèng）常運行。

在微（wēi）波入射的情況下，介質（zhì）的溫度將升高，並（bìng）且隨著微波（bō）輸入的停止，溫度將直（zhí）接降低。傳統加熱係統存在嚴（yán）重的溫度變化滯後問（wèn）題，溫（wēn）度控製不夠靈活且造（zào）成大量熱量消耗（hào）。食品微波烘幹設備加（jiā）熱原理：當介電質置於交變電磁場中時，帶有不對稱電荷的分（fèn）子受到交（jiāo）變電磁場的激勵，產生轉（zhuǎn）動，由於物質內部原有的分子無規律熱運動和相鄰分（fèn）子之間作用，分子的轉動受到幹（gàn）擾和限製，產生“摩擦效應”，結果一部分微波烘幹（gàn）設備能量轉化為分子熱運（yùn）動功（gōng）能，即以熱的形式表現出來，從而蛋托被加熱（rè）。也就是（shì）電場能轉化（huà）為勢能，爾後轉（zhuǎn）化（huà）為熱能。

選擇（zé）性加（jiā）熱，物質吸收微波的能力，主要由其介質（zhì）損耗因數來決定（dìng）。介質損耗因數大的物質對微波的吸收能力就（jiù）強，相反，介質損耗因數小的物質吸收微波的能力也弱。由於各物質的損耗因數（shù）存（cún）在差異，微（wēi）波加熱就（jiù）表現出選擇（zé）性加熱的特點。物（wù）質不同，產（chǎn）生的熱效果也不同。水分子屬極性分（fèn）子，介電常數較大，其介質損耗（hào）因數也很大（dà），對微波具有強吸收能力。而蛋白質、碳水化合物等的介電常數相（xiàng）對較小，其對微波（bō）的吸收能力比（bǐ）水小得多。因此，對於食品來說，含水量的（de）多少對微波加熱效果影響很大。

1.與（yǔ）常規幹燥法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂粉微波烘幹設備（bèi）的幹燥過（guò）程中，樹脂粉中全部水分，即內層和表層水分同時被微波選擇性加熱，水（shuǐ）分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂（zhī）粉（fěn）內層與表層氣膜及空氣產生巨大的壓差，形成巨大推動力（lì），使水（shuǐ）分快速地由樹脂粉內部（bù）轉移至空氣中。 　

集合了幹燥、粉碎、篩分，是（shì）一種連續式幹燥設備，非常（cháng）適合（hé）膏糊狀、漿（jiāng）狀物料、濾餅等（děng）物料的幹燥，如大豆蛋白、小麥（mài）澱粉、酒糟、小麥糖（táng）等等。據介紹（shào），該機幹（gàn）燥室內周向氣速高，物料停留時間短，避免物料粘壁及熱敏（mǐn）性物料變質，並能（néng）夠一次幹燥成均勻的粉狀產品，省去了（le）粉（fěn）碎、篩分等工序。但（dàn）是，用戶還需要在操作時注意一些事情。起先要注意開機順序，引風機、鼓風機、冷卻水電機閥門、除塵泵、攪拌機、加料（liào）機等。具體來說（shuō），熱風裝置點燃熱風爐，熱風溫度達到額定溫度時，開啟攪拌機、加料機，對物料進行閃蒸幹燥。另（lìng）外（wài），建議隨（suí）時（shí）觀察（chá）冷卻裝置運行情況，切忌因冷（lěng）卻部（bù）位缺水影響閃蒸幹燥效果。

食（shí）品在（zài）真（zhēn）空條件下幹（gàn）燥，使物料中的易（yì）氧化成分不至於氧化變質（zhì）。同時，因低壓缺氧，能殺死或者（zhě）抑製某些（xiē）微生物的活力。食品在低溫條件下幹燥，是的物料中的熱敏性成分能夠（gòu）保留下來，營養成分和風味物質損失少，可以大限度地保留食品中的原（yuán）有成分，使食品的色香味都得到較（jiào）好地保持。真空冷凍幹燥的原理： 又稱冷凍升華幹（gàn）燥，簡稱凍幹（gàn）。它是將濕（shī）物料降低溫度凍結，然後在真空條件下使物（wù）料中的水分有固態冰直接升華為水蒸氣而排出，從而達（dá）到脫水幹燥的目的。整個凍幹（gàn）過程包括三個分過程（chéng），分別是物料的於東（dōng）、升華幹燥和解（jiě）析幹燥。