工藝與傳統的汙水處理工（gōng）藝相比（bǐ），其優點是工藝流程大大簡化，且（qiě）減少（shǎo）大量的（de）管網工程，對進（jìn）水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙（wū）水中較大顆粒（lì）.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水（shuǐ）量和水質，降低對後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的（de）1＃、2＃添加劑進行（háng）充（chōng）分混合與振蕩；微波反應（yīng）器：汙染物與添加劑進行（háng）物理化學反應以（yǐ）及微波低溫催化的物化反（fǎn）應；沉降過濾設備：實現固液（yè）分離，達到排放或回用目的，汙泥則脫水（shuǐ）外運或用（yòng）作其（qí）他用途。

在使（shǐ）用生（shēng）產線幹（gàn）燥時，蛋托中的水分比其中的幹物質對（duì）微波吸收大的多，溫度也就高得多，這（zhè）種（zhǒng）產品內部微（wēi）波對水的選擇加（jiā）熱的結果，使得水（shuǐ）分迅速蒸發，使產品不至於（yú）過熱（rè）。特（tè）別應該指出的是，其中的（de）幹物質主要是通過傳導傳熱，溫度會相對地低，這樣在蛋托內（nèi）部就產生溫度均衡的作用。工作原理圖高（gāo）效利用（yòng）微波能的微波蛋托烘（hōng）幹機、微波橡膠烘幹工藝等給加工工業帶來了極大的便利，微波技術必將推動多個行業的進步與（yǔ）發（fā）展。

微波是一（yī）種電（diàn）磁波（bō），與其他通過介質烘幹的方（fāng）式相比，微波功率的數據設定更加穩定，數據調試也更加靈活準（zhǔn）確。使用食品微波真空幹燥（zào）設備時，設（shè）備既不（bú）會產生廢水也不會產生廢（fèi）氣，綠色無汙染。與電、紅外線等方式相比，微波烘幹機基本可以節能30%以（yǐ）上，降低生產成本。食品微波（bō）真空幹燥設備還有一個特點就（jiù）是在保留食材原本（běn）色澤和味道的同時還能使食材膨化（huà），產品口感會更加酥脆（cuì），提高產品質量。以土豆為原（yuán）料的薯片（piàn），市場上出現（xiàn）的紅薯片、山藥（yào）片等產品也受到了很多消（xiāo）費者的喜（xǐ）愛。同樣，紅薯片、山藥片也能通過烘幹製作成烘焙（bèi）類零食。

在（zài）微波（bō）蛋托烘幹機中，裝置是全封閉（bì）的，各組成部分都基本不吸（xī）收微波（bō），故微波主要（yào）用於（yú）加熱媒質（zhì），產生的微（wēi）波能量損耗較小。另外微波光速進入濕（shī）蛋托（tuō）內部，瞬間轉化為熱能，微波直接加熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝置是一個用特殊金屬（shǔ）材料製製成的封閉（bì）腔體，壁麵完全反射微波，從而避免了微波泄漏，因此微波基本上（shàng）被濕蛋托完全吸收，加熱過程基本沒有熱量耗散。相同的負荷，微波幹燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終實現了微（wēi）波蛋托烘幹機的節能。

的應用不斷擴大（dà），微波設備的結構、功率配置是根據具體客戶生產工藝而確（què）定的，可按照產品的實際情（qíng）況量（liàng）身定做對應的設備。一台（tái）的主要構造主要分以下幾部分： 1、微（wēi）波加熱係統：即微波設備的內部空間，物料在微波腔體內被加熱幹燥或滅菌部分（fèn）； 2、微波（bō）發生係（xì）統：俗稱磁控管，它將（jiāng）電能轉（zhuǎn）化為微波能； 3、波導（激勵（lì）腔）：由磁控管發出的微波經波（bō）導激勵進入微波腔體（tǐ）內，其作用是將微波的能量通過波（bō）導的模式射入到需要加熱幹燥殺菌的物料上；4、微波抑製係統：如微波爐門、微波抑製器和其它抑製機（jī）構，防止並控製微波（bō）泄露達到國標要求； 5、微波輸送係統：指軌道或傳送帶等輸送（sòng）機構；