化工微波真空幹（gàn）燥設備幹（gàn）燥木材的時候，由於熱量不是從木材外（wài）部傳入，而是（shì）在木材內部水分子（zǐ）和木材摩擦直接產生熱能，又稱體積加熱。 這種體積加（jiā）熱使被幹燥的木材沿整個厚度幾（jǐ）乎同（tóng）時熱透，而且（qiě）熱（rè）透（tòu）所需時間與木材厚度無（wú）關。木材內部的（de）水分迅速汽化，形（xíng）成向外擴散的壓力，同時由於木材表麵有熱損失以及水分的蒸發（fā），故實際上木材內部溫度（dù）高於（yú）表麵溫度，因此微波真（zhēn）空幹燥設（shè）備和含水率梯度方向一致，大大地加快（kuài）了水分的（de）移動速度。

不需要（yào）熱傳導，加熱速度快，效（xiào）率高。與傳統幹燥設備相比，幹燥速度可縮（suō）短近百倍。並且不會對物料的（de）營養成分造成嚴重損失。與此同（tóng）時，不（bú）管物料何種形狀，由於物料的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱（rè）均勻，不會像傳（chuán）統加熱中出現外焦內生（shēng）的情況，從而更好地（dì）保證物料幹燥質量。對於使（shǐ）用中需要注意：使用前要先（xiān）抽微波再升溫加熱；將設備後麵的進氣管用微波橡膠管與微波泵連接，接通（tōng）微波泵電源；可燃性和揮（huī）發性的化學物品切勿放入微（wēi）波幹燥機箱內；幹燥結束後（hòu），先關閉電源，旋動放氣閥（fá），解除（chú）箱內微波狀態，取出物料等（děng）。

優（yōu）勢凸顯，故在市場上需（xū）求旺盛，市場規模不斷擴大。微波真（zhēn）空幹燥箱其微波源技術（shù）能夠確保係統24小時連續工（gōng）作。其中，磁控管為進口原裝水冷管，使用壽命更長，可以配備定製的高壓變壓器，性能穩定。此外，微波真空幹燥箱可以根（gēn）據產品脫水工藝曲線合理布置微（wēi）波饋口，在實現有效脫水的同（tóng）時，盡量降低物料的（de）溫度，從而提高能量利用率。同時，可以根據空氣（qì）飽和度曲線和脫水（shuǐ）工藝曲線設定（dìng）物料及溫度、微波功率等更佳參數組合，提高（gāo）微波能利用率（lǜ），確保脫水效率（lǜ）。

工藝與傳（chuán）統的汙水處理工藝相比，其優（yōu）點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網（wǎng）工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求（qiú）。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除（chú）汙水中（zhōng）較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低（dī）對後（hòu）續（xù）處理（lǐ）構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的（de）1＃、2＃添加劑進（jìn）行充（chōng）分混合與振蕩；微波反應（yīng）器：汙染物與添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現（xiàn）固液分離，達到排放或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

微波幹燥過程的溫度場分布受介質本身的介電性質影響，介電性（xìng）質又是（shì）介質本身的（de）溫度或含水率的非線性變化函數。微波（bō）幹燥過程，因（yīn）為低溫度和高含水率的地（dì）方（fāng），介電常數（shù）和介電（diàn）損耗高，所以（yǐ）將（jiāng）集中在相應位置，使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱（rè）濕材料內的極性材料（liào）而不加熱基（jī）質材料。因此（cǐ），在加（jiā）熱濕材料的過程中（zhōng），主要是（shì）水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排放（fàng）過程中（zhōng）通過熱傳導具有一定的溫度升高。