據使用客戶反映，市場上大多數廠家頂部為平頂（dǐng）(吊籃結構除外)，烘幹過（guò）程頂（dǐng）部蒸汽（qì）凝結，滴落到上層托盤的物料中（zhōng），容易（yì）導致幹燥不均勻的現象（xiàng）發生。其次，有很多客戶反映微波（bō）真空（kōng）幹燥機底部集水嚴重，烘（hōng）幹過程需要中間停止工作，排除一次（cì）集水才可繼續烘（hōng）幹。所以，微波真（zhēn）空幹燥機需從用戶實際操作過程出發升級工藝。例如，針對幹燥不均情況，齊協微波（bō）設備公司采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合（hé）理分布，提高微波能利用效率，並避免（miǎn）局部熱點和濺料現象的發生，還可以大幅減少對磁控管的損害，此外設備增加一套冷凝（níng）係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了幹燥時間，提高了生產效率。

筆者了解到，工業微波幹燥滅菌機是在真空條件下，對物料加（jiā）熱的低溫設備（bèi），主要用於附加值高，且具有（yǒu）熱敏性、易分解和易氧化的農副產品、果蔬、食（shí）品、保健品、藥材等的脫水烘幹。一（yī）般（bān）來說（shuō），真空幹燥機是由製冷係（xì）統、真空係統、加熱係統等控製係統所構成，而主（zhǔ）要（yào）部件為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提（tí）的是，微（wēi）波幹燥滅菌機（jī）在使用中需要注意（yì）一些問題。例如真空幹燥機使（shǐ）用環境要求，需要考慮溫度、相對濕度、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體影（yǐng）響等；而在真空箱與真空泵之間建議加（jiā）入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成（chéng）真空（kōng）泵故障等（děng）等，以保證真空幹燥正常運行。

由於幹燥木材時滲透性增加，在幹燥過程中加熱均勻，木材中水分由內向外（wài）同時排出，使木材（cái）的膨脹收縮係數基本一致，這樣可以（yǐ）大限度（dù）地（dì）避免木材在（zài）幹燥（zào）過程（chéng）中出現的變形、開裂等缺陷，且幹（gàn）燥均勻。3.可保持木材原有的色澤。溫度越高、作用時間越長（zhǎng）、含水率越高 則木材（cái）變色越快。木材微（wēi）波幹燥周期與常規幹燥相比要縮短幾十至上百倍，而且每次加熱（rè）要（yào）經過由低溫到高（gāo）溫的過程，因而在高溫下停留的時間更（gèng）短，所以（yǐ）用鏈板式微波幹（gàn）燥木材設備幹燥木材幾乎不改變木材的原色澤（zé）。

微波幹燥就是利用微波加熱的方法使得物料中水分得以幹燥。微波是指頻率為300MHz到（dào）3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加熱頻（pín）率為915MHz和2450MHz。微波幹燥具有以（yǐ）下優點：幹燥速度快，加熱（rè）時間短：熱量直（zhí）接產生在（zài）物料的內部，而不是從物料外部想內部傳遞，因（yīn）而加熱均勻，不會引起外焦內濕（shī）的現象（xiàng）；水分吸熱比幹物質多，因而水分易於蒸發，物料本身吸熱（rè）少，能保持原有的色、香、味，且（qiě）食品的營養成分不會被破壞。是日常生活中我們見得最多的一種微波加熱方式。但是由於近年很多渠道報（bào）道微波對人體（tǐ）有輻（fú）射傷害，在食品加熱領域的地位略微下降。

1.與常規幹燥法相比，微波（bō）樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂粉微波烘幹設備的幹（gàn）燥過（guò）程中，樹脂粉（fěn）中全（quán）部水（shuǐ）分，即內層和（hé）表層水分同時被微波選（xuǎn）擇（zé）性加熱，水分受熱（rè）後瞬（shùn）間產生汽（qì）化，而樹脂（zhī）粉（fěn）內層與表層氣膜及空氣（qì）產生巨（jù）大的壓（yā）差，形成巨（jù）大推動力，使水分快速地由樹（shù）脂粉內部轉移至空氣中。 　

工（gōng）藝流（liú）程短，絮凝沉澱速度快，占地麵積小。用微波汙水處理技術（shù）日處理2500噸水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微波能水處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝（yì）的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工（gōng）程投資強度低，建設工期短（duǎn）。由於本（běn）身的獨特（tè）性，不必（bì）鋪（pù）設龐大的管網和水（shuǐ）池，土（tǔ）建簡（jiǎn）單；設備結構緊湊，且（qiě）為組塊拚裝式，施工安裝快捷方（fāng）便，大大縮短工期，日處理量為（wéi）2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完（wán）成。設備運行時，每小（xiǎo）時耗電僅（jǐn）為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合（hé）運營成本約為0.5～1.2元/噸水。