工業微波幹燥殺菌設（shè）備不（bú）需要熱傳導（dǎo），加熱速度快，效率高。與傳統幹燥設備相比（bǐ），幹燥（zào）速度可縮短近百倍。並且不會對（duì）物料的營養成分造成嚴重損失。與此同時，不（bú）管物料何種形狀，由（yóu）於物料的介質內外同時（shí）加熱，物料的內外溫差小（xiǎo），加熱（rè）均勻，不會像（xiàng）傳統加熱中（zhōng）出現外（wài）焦內生的情況，從而更好地保證物料幹燥質（zhì）量。對於工業微波幹燥（zào）殺菌設備使用中需要（yào）注意：使用前（qián）要先抽微波再升溫加熱；將設備後麵的進氣管用微波橡膠管（guǎn）與微波泵連接，接（jiē）通微波泵電（diàn）源；可燃性和揮發性的（de）化學物品切勿（wù）放入微波幹燥機箱內；幹燥結束後，先關閉電（diàn）源，旋動放（fàng）氣（qì）閥，解除箱內微波狀態，取出物料等。

遠紅外幹燥是利用遠紅外線輻（fú）射元件（遠紅外（wài）線碳纖維發熱（rè）管）發生的遠紅外線為被加熱物體所吸收，直接轉（zhuǎn）變為（wéi）熱能（néng）而（ér）使得水分得（dé）以幹燥。紅外線是波長在0.72-1000μm範圍的電磁波，一般（bān）把5.6-1000μm取（qǔ）悅的紅（hóng）外線稱為遠（yuǎn）紅外線，而把5.6μm一下的成（chéng）為近紅外線。遠（yuǎn）紅（hóng）外線在食品幹燥領域中發展很快。因為在幹燥過程中食品物料表麵及內部分子可同時吸收遠紅外線，也（yě）因此幹燥速度快，生產效率高，改造（zào）時間一般為金紅霞幹燥時間的一般（bān），為（wéi）熱風幹燥的十分之一。可以節約能源，好點點僅為近紅外線幹（gàn）燥的一（yī）般，而且設備規模小，建設費用低，幹燥後產品質（zhì）量好。紅外線烤箱和（hé）隧（suì）道爐是食品工業生（shēng）產中（zhōng）常見的的設備。

優勢凸顯，故在市（shì）場上需（xū）求旺（wàng）盛，市場規模不斷擴大。微波真空（kōng）幹燥箱其微波（bō）源技術能夠（gòu）確保係統24小時連續工作。其中，磁控管為進口原裝水冷管，使用壽命（mìng）更長，可以配備定製的高壓變壓器，性能穩定。此外，可（kě）以根據產品脫水工藝曲線合理布置微波饋口，在實現有效脫水的同時，盡量降（jiàng）低物料的溫度，從而提高（gāo）能量利用率。同時，可以根據空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設（shè）定物料及溫度（dù）、微（wēi）波功率等（děng）更佳參數（shù）組合，提高微波能利用率（lǜ），確保脫水效率。

反（fǎn）應（yīng）的程度除了與反應（yīng）類型有關外，還與微波的強度、頻率（lǜ）、調製方式及環境條（tiáo）件有關。對有些不能直接（jiē）與微（wēi）波反映的有機化合物，可（kě）通過添加劑把微波能傳給（gěi）這些（xiē）物質而誘發化學反應。在添加劑的作用下溫度迅速（sù）升高（例如很容易超1400℃）。水中的汙染物是在添加劑與微波的共同作（zuò）用下，發生劇烈的（de）催（cuī）化、物理（lǐ）化學反應，轉化成不（bú）可溶物質或氣（qì）體從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物（wù）去除，金屬離子可直接與添（tiān）加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱（diàn）去除。對水中的汙染物通（tōng）過物理（lǐ）及化學作用進行（háng）降解、轉（zhuǎn）化，從而（ér）達到汙水淨化。

熱風循環烘箱溫度過衝太大是指首次開機時，工作溫度超過設定溫（wēn）度3℃以上（shàng）後，再慢慢降低並穩定在目標溫度上的現象。一些醫藥、生物、化工、食品、電子等行業對這種現（xiàn）象是比較敏感的（de）。 徹底消除溫度過衝是不可能的，使溫度過衝達到可以接受的程度是有辦法的。對於以前購買產（chǎn）品（pǐn）的用戶來講，這（zhè）裏有以下幾種辦法可供用戶選擇：一、二段升溫法。先把設定在離需要溫度差5~10℃處（具體差多少合適，用戶可以根據當（dāng）時的環境溫度和（hé）產品的多少確定），穩定後再把儀表（biǎo）溫度重新設（shè）定在所（suǒ）需要的目標溫度上。