微波幹（gàn）燥過程的溫（wēn）度場分布受介質本（běn）身的介電性質影響（xiǎng），介電性質又是介質本身的溫（wēn）度或含水率的非線性變化函數。微（wēi）波幹燥過（guò）程，因為低溫度和高含水率的地方，介（jiè）電（diàn）常數和介電損耗高，所（suǒ）以將（jiāng）集中（zhōng）在相應位置，使得溫升更快。微波加熱原理決（jué）定（dìng）微波僅加熱濕材料內的極性材料而不加熱（rè）基質（zhì）材料。因此（cǐ），在加熱濕材料的過程中，主要是水分被加熱，並（bìng）且基質材料僅在濕氣排放（fàng）過程中通過（guò）熱傳（chuán）導具有一（yī）定的溫度升高。

據使用客戶（hù）反（fǎn）映，市場上大多數廠家頂部為平頂(吊籃結構（gòu）除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結（jié），滴落到上層托（tuō）盤（pán）的物料（liào）中，容（róng）易導致幹燥不均勻的現象發（fā）生。其次（cì），有很多客戶反映微波真空幹燥機（jī）底部集水（shuǐ）嚴重（chóng），烘幹過程需要中間停止工作，排除（chú）一次集水才可繼（jì）續烘幹。所（suǒ）以，微波真空幹燥機需從用戶實際操作過程出發升級工藝。例（lì）如，針對幹燥不均情況，齊協微波設（shè）備公司采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，並避（bì）免局（jú）部熱點和（hé）濺料現象的發生，還可以大幅減少對磁控管的損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸（zhēng）氣快遞變成水排出（chū），縮短了幹燥時間，提高了生產效率。

筆（bǐ）者周末去超市購物，發現某薯（shǔ）片品牌出了（le）新口味，貨架上的新品已經被零食愛好者一搶而空。薯片在零食喜愛榜的排名一（yī）直居高不（bú）下，市場上售賣的薯片類型也以油炸（zhà）薯片為主。隨著（zhe）人們對（duì）健康的關注度越來越（yuè）高，市場（chǎng）上也開始出現了烘焙類薯（shǔ）片。油炸薯片顧名思義就是將土豆切片（piàn）後（hòu）進行高溫油炸，成品含30%~40%的脂肪量。碳水化合物在（zài）高溫油炸時（shí）還會生成丙烯酰胺，長期食用不利於身體健康。烘焙薯片在製作過程中不使用油炸，降低了成品（pǐn）的脂肪量，也不會生成丙烯（xī）酰胺，比油炸薯片更加健康。現在的工業化生產線上，烘焙薯片的生產工藝（yì）主要有兩種：熱烘幹和微（wēi）波烘幹。

優（yōu）勢凸顯（xiǎn），故（gù）在市場上需求旺盛，市場規模不斷擴大。微（wēi）波真空幹燥箱其微波源（yuán）技術能夠（gòu）確保係統24小時連續工作（zuò）。其中，磁控管為進口原裝水冷管，使用壽命更長，可以配備定製（zhì）的高壓變壓器，性能穩定。此外，微（wēi）波真空幹燥箱可以根據產品脫水工藝曲線合理布置微波饋口，在實現有效脫水的同時，盡量降低物料的溫度，從（cóng）而提高能量利用率。同時，可以根（gēn）據空氣飽（bǎo）和度曲線和脫水工藝（yì）曲線設定物料（liào）及溫度、微波功率等更佳參數組合，提高微波能利用率，確保脫水效率。

熱烘（hōng）幹的設備是熱烘幹機，一般采用空氣作為幹燥介質（zhì）。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣（qì）的熱（rè）量（liàng）來源（yuán）大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些熱量（liàng）來（lái）源雖然方法不同，但也有一些（xiē）共同點。首先是綠色環保；其次不使用物料燃（rán）燒，無（wú）明火隱患；再則生產過程中不會產生異味（wèi），不汙染物（wù）料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試（shì），保證產品色澤鮮豔（yàn），口感鬆脆。烘（hōng）幹機還配置了熱（rè）循環裝置，回收餘熱再利用，節（jiē）省成本。 　

化工藥物幹燥設備（bèi）不需要熱傳導，加熱速度快，效率高。與傳統幹燥設備相比，幹燥速度可縮短近百倍。並（bìng）且不會對物料的營養成分造成嚴重損失。與此同時，不管物料何（hé）種形狀，由於（yú）物料的介質（zhì）內外同時（shí）加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會像傳統加熱中出現外焦內生（shēng）的情況，從而更好地保證物料（liào）幹燥質量。對於化工藥物幹燥設備（bèi）使用中需要注意：使用前（qián）要先抽微波再升溫加熱；將設備後麵的進氣管用微波橡膠管與微波泵連接（jiē），接通微（wēi）波泵電源；可燃性和揮發性的化學物品切（qiē）勿（wù）放入微波幹燥機箱（xiāng）內；幹燥結束後，先關閉電源，旋動放氣閥，解除箱內微（wēi）波狀（zhuàng）態，取出物料等。