在食品生產中，常常會涉及幹燥工序，而幹燥設備在過程中發揮著重要的作用。隨著食品幹（gàn）燥行業的快速發展，市麵（miàn）上出現了多種幹燥設備，有、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起（qǐ）來（lái）看看這些（xiē）幹燥設備原理及使用需要注意什（shí）麽問題吧！ 在食品生（shēng）產中，常常會涉及幹燥工序，而幹燥（zào）設備在食品幹燥過程中發揮著重要的作用。隨（suí）著食品幹燥行業的快速發展，市麵上出現了多種（zhǒng）幹燥設備，有真空幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機（jī）、閃蒸幹（gàn）燥機等等。那（nà）麽，一起來看看這些幹（gàn）燥設備原理及使用需要注意什麽問（wèn）題吧！

據筆者了解，是一種既能完成幹燥，又可以造粒的（de）裝置。通常來說，該機可將物料液體噴成霧狀，料液經塔體頂部的高速離心霧化（huà）器，噴霧成極細微的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸，並在非常短的時（shí）間內可幹燥為（wéi）成品。尤其適用於幹燥有些熱敏性的料液、懸浮（fú）液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文、微波幹燥（zào）機一樣，噴霧幹燥機操作中也（yě）需要注意一些事項。其一，噴霧幹燥機閉式操（cāo）作過程中，噴有機溶劑(易燃)時，氧氣濃度必須控製在5%以下，否則有機溶劑有燃燒危（wēi）險；其二，在開、閉檢查噴霧幹燥機門，拆裝（zhuāng）風管、旋風分離器、霧化裝置時，防止手（shǒu）、手指被挾住。

微波（bō）是一（yī）種電磁波，與其他通過（guò）介質烘（hōng）幹的方式相比（bǐ），微波功率的數據設定更加穩定，數據（jù）調試（shì）也更加靈活準確（què）。使用化工微波真空幹燥設備時，設備既不會產生（shēng）廢水（shuǐ）也不會產生廢氣，綠色無汙染。與電、紅外線等方式相比，微波烘幹機基本可以（yǐ）節能30%以上，降低生產成本。化工微波真空幹燥設備還有一個特點（diǎn）就是在保留食材原本色澤和味道的同時還能使（shǐ）食（shí）材膨化，產品口感會更加酥脆，提高產品質量（liàng）。以土豆為原（yuán）料的薯片，市場上出現的紅薯片、山藥（yào）片等產品也（yě）受到了很多消費者（zhě）的喜愛。同樣，紅薯片、山藥片也能通過烘幹製作成烘焙（bèi）類零食。

電磁爐的話，大家（jiā）都非常的清楚，主要是靠交流電，然後產生熱會直接的去加熱食物，正是因為它轉（zhuǎn）化的磁場是比較快速的，而且（qiě）封閉所以它轉化的效率非常（cháng）高，從某種程度上來說，我們（men）的人（rén）類已經離不開電磁爐了。我們都喜歡用，用（yòng）電磁爐來燒水，某些方（fāng）麵它都是非常快速（sù）的，但是，電磁爐對於我們的身體也是有一些危害的，在一些廠家在做電磁爐的時候（hòu），會把整個封閉起來，這樣（yàng）的話（huà）主（zhǔ）要是為了防止一些電磁波的泄露，說實話，這個問題實在是非常嚴重，我們平時玩手機的時候（hòu），朋友說不要經常玩手機有（yǒu）輻射，玩電腦也會說不要（yào）經（jīng）常玩電腦有輻射，但實際上，電磁爐也有輻射的，但是如果要是（shì）正常品牌的廠子出品的電磁（cí）爐的話，那麽品（pǐn）質還是有一（yī）定保證的。所以我們可以盡量的少使用電磁爐，但是也沒有必要特別的畏懼它。

優勢凸顯，故在市場上需求旺盛，市場規模（mó）不斷擴大。微波真空幹燥箱其微（wēi）波源技術能夠確保係（xì）統24小時連續工作。其中，磁控管為進口（kǒu）原裝（zhuāng）水冷管，使用（yòng）壽命更長，可以配備定製的高壓變壓（yā）器（qì），性能穩定。此外，微波真空幹燥箱可以根據產品脫水工藝曲線合理布置（zhì）微波饋（kuì）口，在實現有效脫水的同時，盡量降低物料（liào）的溫度，從而提高（gāo）能量利用率。同時，可以根據空氣飽和度曲（qǔ）線（xiàn）和（hé）脫水工藝曲線設定物料及溫度、微波功率等更佳參數組合，提高微波能利用率，確保脫水效率。

工藝流程短，絮凝沉澱速度快，占地麵積小。用微波汙水（shuǐ）處理技術日（rì）處理2500噸水的工程，總占地麵積不（bú）到300m2，其中微波能水（shuǐ）處理（lǐ）機組設備僅（jǐn）占地64 m2，約為普通活性（xìng）汙（wū）泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總（zǒng）占地麵積大於2000m2）。工程投資（zī）強度低，建設（shè）工期短。由於本身（shēn）的獨特性，不必鋪設龐大的管網和水池，土建簡單；設備結構（gòu）緊湊（còu），且為組塊拚裝式，施工（gōng）安裝快捷方便（biàn），大大縮（suō）短工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時（shí），每小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸（dūn）水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。