真空中，電磁波的傳（chuán）播速度極快，穿透蛋托的（de）時間極為短暫。能夠對蛋托的內外部同時進行加熱幹燥。在實際微（wēi）波幹燥應用下，當蛋托的表（biǎo）麵（miàn）水分蒸發（fā）時，蛋（dàn）托將具有從內向（xiàng）外的溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳熱方向一致，可（kě）以大大提高幹燥速（sù）率。而傳統的加熱方式是從蛋托外部開始加熱，再利用熱傳導方式將熱量傳遞（dì）到蛋托內部，蛋托中溫度梯度（dù）由外（wài）而內，溫（wēn）升速度慢。

集合了幹燥、粉碎、篩分，是一種連續式幹燥設備，非常（cháng）適合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物料的幹燥（zào），如大豆蛋白、小麥澱粉、酒糟、小麥糖等（děng）等。據（jù）介（jiè）紹，該（gāi）機幹燥室內周向氣速（sù）高，物料停（tíng）留時間短，避免物（wù）料粘壁及熱敏性物料變質（zhì），並能夠一次幹燥成（chéng）均勻的粉狀（zhuàng）產（chǎn）品，省去了粉碎（suì）、篩分等工序。但是，用戶還需要在（zài）操作時注意一些事情（qíng）。起先要注意開機順序，引風機、鼓（gǔ）風機、冷卻水電機閥門、除塵泵、攪拌機、加料機等。具體來說，熱風（fēng）裝置點燃熱風爐，熱（rè）風溫度達到額定溫度時，開啟攪拌機、加料機，對物料進行閃蒸幹燥。另外，建議隨時觀察冷卻裝置運行情況，切忌因冷（lěng）卻部位缺水影響閃蒸幹燥效果。

據筆（bǐ）者了解，是一（yī）種（zhǒng）既能完成（chéng）幹（gàn）燥，又可以造粒的裝置。通常來說，該機可將物料液體噴成霧狀，料液（yè）經塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸，並在非常（cháng）短的時間內可幹燥為成（chéng）品。尤其適用於幹燥有些熱敏性的料液、懸（xuán）浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等（děng）。同上文（wén）、微（wēi）波幹燥機一樣，噴霧（wù）幹（gàn）燥機（jī）操作中也需要注意一些事項（xiàng）。其一（yī），噴霧幹燥機閉式操作過程中，噴（pēn）有機溶劑（jì）(易燃)時，氧氣濃（nóng）度必須控製在5%以下，否則（zé）有機溶劑有燃燒危險；其二，在開、閉檢查噴霧幹燥機（jī）門，拆裝（zhuāng）風管、旋風（fēng）分離器（qì）、霧化裝置時，防止手、手指被挾住。

微波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技（jì）術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞至樹（shù）脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式（shì）從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服氣（qì）膜阻力。常規幹燥（zào）過程中蒸汽（qì）擴（kuò）散方向與溫度梯度相反，導致擴（kuò）散受阻，傳熱效率（lǜ）降低。

微波（bō）真空幹燥，是指將被幹燥物料處於真（zhēn）空條件下，采用微波對產品幹燥的技術。工業微波真空幹燥設備可用於（yú）在高溫下（xià）易分解、聚合和變質的（de）熱敏性物料的低溫幹燥，廣泛地適用於製藥、化（huà）工、食品電子等行業，具有（yǒu）幹燥物（wù）品速度快，不會對被幹燥物品的內在（zài）質量造成破（pò）壞等特點。與微波真空幹燥（zào）設（shè）備哪家好相比，微波真空幹燥大大降低了（le）需要去除的液體的沸點，可（kě）輕鬆應用於（yú）熱敏性物（wù）質。