在（zài）脫水前先經過凍（dòng）結處理（lǐ），從而凝固形成穩（wěn）定的骨（gǔ）架（jià）結構，在經過真空處理，水分升華（huá）實現幹（gàn）燥的目的後（hòu），骨架結構仍可保持穩定，使得幹製品（pǐn）保持原有形態。在幹燥過程中，食品物料會形成多孔結構，獲得良好的速溶性和複水性。食品物料中的水分在凍結（jié）處理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的溶解物質會均（jun1）勻分布（bù）在物料中。處理時這些溶解物質（zhì）會析出（chū），避免了物料內部水分向表麵遷移所攜帶的溶解物質析出而造成表麵硬化的現象。凍（dòng）幹的後一階段仍在真空條件下進行，因而脫水比較徹底，經（jīng）過凍幹的製品水分活度較低，在（zài）配（pèi）以真空或者充氮等特殊包（bāo）裝，可以在常溫下長期保存，這（zhè）樣食品在運輸過程（chéng）中就不（bú）需要再建立耗子巨大的冷鏈，且幹燥後製品種類請，運輸、攜帶更方便。

由於（yú）幹燥木材時滲透性（xìng）增加，在幹燥過程中加熱均勻，木材中水分由內向外同時排出，使木材（cái）的膨脹收（shōu）縮係數基本一致，這樣可以（yǐ）大限度地避免木材在（zài）幹燥過程中出現的（de）變形、開裂（liè）等缺陷，且幹燥均勻。3.可保持木材原有的色澤。溫度越高、作（zuò）用時間越長、含水率越高 則（zé）木材（cái）變色越快。木材微波幹燥周期與常（cháng）規幹燥相比（bǐ）要縮短幾十至上百倍，而且每次加熱要經過由低溫到高溫的過程，因而在高溫下停留的時間更短，所以用鏈板式微（wēi）波幹燥木材設備幹燥木材幾乎不改變木材的原色澤。

食品真空微波幹燥機淘汰了自（zì）然解凍的解凍間和架子，避免了水解凍的水源浪費。環境清（qīng）潔衛生，產品質量便於控製。3、均勻解凍微波解凍（dòng）能使物料表裏同時受到電磁場的作用而產生熱量。所以解凍均勻性好，不會出（chū）現外熱內（nèi）冷的現象。4、保證營養性，真空微波幹（gàn）燥機哪家好具有熱效應和生（shēng）物效應，能保持解凍物料的口味，蛋白質（zhì）、氨基酸、維（wéi）生素等營養成份不受破（pò）壞。微波快速解凍的特性使解凍（dòng）物料能夠快速經過細菌大（dà）量繁殖的溫度區域，避免汙染。

筆者了解到，是在（zài）真空條件下，對物料（liào）加熱的低（dī）溫設備，主要用於附加值高，且具（jù）有熱敏性、易（yì）分解（jiě）和易氧化的農副產品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘幹（gàn）。一般來說，真空幹燥機是由製冷（lěng）係統（tǒng）、真空係統（tǒng）、加熱係統等控（kòng）製係統（tǒng）所構成，而主要部件為幹燥箱（xiāng）、冷凍機組、真空（kōng）泵、凝（níng）結（jié）器、加熱/冷卻裝置等。 不（bú）過，值得一提的是，在使用中需要注意一些問（wèn）題。例如真空幹燥機使用環境要求，需要考慮（lǜ）溫度、相對濕度、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁場和（hé）腐蝕氣體影響等；而在真（zhēn）空箱與真空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕氣體進入（rù）真空泵，造成（chéng）真空泵故障等等，以保證真空幹（gàn）燥正常運行。

熱烘幹的設備是（shì）熱烘幹機，一般（bān）采用空氣（qì）作為（wéi）幹燥（zào）介質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成本（běn）。烘幹時空（kōng）氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸（zhēng）汽、熱水、電力（lì）、紅外線（xiàn），可根據企業需要自行（háng）選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有（yǒu）一（yī）些共同（tóng）點。首先是綠色環保；其次不使用物（wù）料燃燒，無明火隱患；再則生（shēng）產過程中不會產生異味，不（bú）汙染物料。設（shè）備（bèi）內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品（pǐn）色（sè）澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱（rè）循環裝置，回收餘（yú）熱再利用，節省成本。 　

是指各種微波設備，例如微波幹燥設備，微波殺菌設備等的零部件.微波設備配件是各種微波設備的良好選擇，可以有效延長微波設（shè）備的使用壽命，使其繼續高效運行.隨著微波設備在工業領域越來越廣泛的（de）應（yīng）用，許多廠商意識到購買微波設備配（pèi）件可以節省大筆維修甚至更新設備的費用微波設備配件的（de）優勢:1. 類別豐富的微波機械配件,可供使用微波設備的廠商進行選擇（zé）.專業的微波設備製造商可以毫無壓力的供應配（pèi）件,隻需顧客準確（què）描述其用途,單位產量等參數.