1.與常規（guī）幹燥法相比，微波樹脂粉烘幹（gàn）設備的幹燥（zào）快速高效。 樹脂粉微波烘幹設備的幹燥過程中（zhōng），樹脂粉中全部水分，即內（nèi）層和表層水分同時被微波選擇性加熱，水分受（shòu）熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉（fěn）內層與表層（céng）氣膜及空氣產生巨大的壓差，形成巨大（dà）推動力，使水分快速地（dì）由樹脂粉內部轉移至空氣中。 　

由於幹燥木材時滲透性增加，在幹燥過程（chéng）中加熱均勻，木材中水分由內（nèi）向外同時排出，使木材的膨脹收縮（suō）係數基本一致，這樣（yàng）可以大限度地（dì）避免木材在幹燥過程中出現（xiàn）的（de）變（biàn）形、開裂等缺陷，且幹燥均勻。3.可保持木材原（yuán）有的色澤。溫度越高、作用時（shí）間越（yuè）長、含水率越高 則木材變色越快。木材微波幹燥周期與常規幹燥相比要縮短幾十至上百倍，而且每次加熱要經過（guò）由（yóu）低溫到高溫（wēn）的過程，因而在高溫下停留的（de）時間更短，所以用鏈板式微波幹燥木材設備幹（gàn）燥木材幾乎不改變木（mù）材的原色澤（zé）。

工業微波（bō）真空烘幹機在脫水前先（xiān）經過凍結處理，從而凝固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理（lǐ），水分升華實現幹（gàn）燥的目的後（hòu），骨架結構仍可保持穩定（dìng），使得（dé）幹製品保持原有形態。在幹燥過程中，食品物料會形成多孔結構（gòu），獲得良好的速（sù）溶性和複水性（xìng）。食品物料中的水分在凍結（jié）處（chù）理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的溶解物質會均勻分布在物料中。微波真空（kōng）烘幹（gàn）機處理時這些溶解物質會（huì）析出，避免了物料內部水分向表（biǎo）麵遷移（yí）所攜帶的溶解物質析出而造成表麵硬化的（de）現象。凍幹的後一階段仍在真空條件下進行，因而脫（tuō）水比較徹底，經過凍幹的製品水分活度較低（dī），在配以真（zhēn）空或者充氮等特殊（shū）包裝，可以在常溫下長期保存，這樣食品在運輸過程中就不需（xū）要再建立耗子巨大的冷（lěng）鏈，且（qiě）幹燥後製（zhì）品種類（lèi）請，運輸、攜帶更方便。

反應的程度除了與反應類型（xíng）有（yǒu）關外，還與微波的（de）強度、頻率、調製方式及環境條件有關。對（duì）有些不能（néng）直接與微波反映的有機化合物，可（kě）通過添加（jiā）劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反應。在添加劑的作用（yòng）下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的汙（wū）染物是在添加劑與微波的共同作（zuò）用下，發生劇烈的（de）催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分（fèn）離，水中的大（dà）分子、難降解有機汙染（rǎn）物（wù）在微波及添加劑的共同作用（yòng）下，被分解為小分子，與添加（jiā）劑（jì）結合成速沉絮體物去除，金屬離（lí）子可直接與（yǔ）添加劑合成速沉（chén）絮體物（wù）沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除（chú）。對（duì）水中的汙染物通過物理（lǐ）及（jí）化學作（zuò）用進行降（jiàng）解、轉（zhuǎn）化，從（cóng）而達（dá）到汙水淨化。