食品在真空條（tiáo）件下幹燥，使物料中的易氧化成分不至於氧化變質。同時，因低壓缺氧，能殺死或（huò）者抑製某（mǒu）些微生物（wù）的活力。食品在低溫條（tiáo）件（jiàn）下（xià）幹燥，是的物料中的熱（rè）敏性（xìng）成分能（néng）夠保留下來，營養成（chéng）分和風味物質損失少，可（kě）以大（dà）限度（dù）地保留食品（pǐn）中的原有成分，使（shǐ）食品的色香味都得到較好地保持（chí）。真空冷凍幹燥（zào）的原（yuán）理： 化工微波（bō）設備又稱冷（lěng）凍升華幹燥，簡（jiǎn）稱凍幹。它是將濕物料降低溫度凍結，然後在真（zhēn）空條件下使物料中的水分有固態冰直接升華為水（shuǐ）蒸氣而排出，從而達到脫水幹（gàn）燥的目的。整個微波設備凍幹過程包括三（sān）個分過程，分別是物料的於東、升（shēng）華幹燥和解析幹燥。

熱烘幹的設備是熱烘幹（gàn）機，一般采用空氣作為幹燥介質。整（zhěng）個設備是（shì）PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣（qì）的熱量（liàng）來源大多為以下幾種：蒸汽、熱（rè）水、電力、紅外線，可根據企業（yè）需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共（gòng）同點。首先是綠色環保；其次不使用物料燃燒，無明（míng）火隱患（huàn）；再則生產（chǎn）過程中（zhōng）不會產生（shēng）異味，不汙染物料。設備（bèi）內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試（shì），保證（zhèng）產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘（hōng）幹機還配置了熱循環裝置，回收餘熱再利用，節省成（chéng）本（běn）。 　

工藝流程短，絮凝沉澱速度快，占地麵積小。用微波汙水處理技術日處理（lǐ）2500噸（dūn）水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微波能（néng）水處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理（lǐ）工藝（yì）的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資（zī）強度低，建設工期短。由於本身的獨特性，不必鋪設龐大（dà）的管網和水池，土建簡單；設備結構（gòu）緊（jǐn）湊，且為（wéi）組塊拚裝式（shì），施工安（ān）裝快捷方便，大大（dà）縮短工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每小時（shí）耗電（diàn）僅為40度（dù），折合0.4度/噸水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。

1.與常規幹燥（zào）法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速（sù）高效。 樹脂（zhī）粉微波（bō）烘幹設備的幹燥過程中，樹脂粉中全部（bù）水分（fèn），即（jí）內層和表層（céng）水分同時被微波選擇性加熱，水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與（yǔ）表層氣膜及空氣產（chǎn）生巨大的壓差，形成巨大推動力，使水（shuǐ）分快速地由樹脂粉內部轉移至空氣中。 　

在微波蛋托烘幹機中（zhōng），裝（zhuāng）置是全封閉的，各組成部分都基本不吸收微波，故微波（bō）主要用於加熱媒質，產生的微波能量損耗較（jiào）小。另（lìng）外微波光速進入濕蛋托內部，瞬間轉化為熱能，微（wēi）波直接加熱蛋托而不加熱空氣。加（jiā）熱（rè）裝置是（shì）一個用特殊金屬材料製製成的封閉（bì）腔體，壁麵完全反（fǎn）射微波，從而避免了微波泄漏，因此微波基（jī）本上被（bèi）濕蛋托完全吸收，加熱過（guò）程基本沒有熱量耗散。相同的負荷，微波幹燥能耗小於（yú）電熱幹燥能耗的（de）10%，最終實現了微波蛋托烘幹機的節能。