工藝流程短，絮（xù）凝沉澱速度快，占地麵積小。用微波汙水處理技術日處理2500噸水的（de）工程，總占地麵（miàn）積不到300m2，其中微波能水處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的（de）1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由於化工（gōng）微波幹燥設備本身的獨特性，不（bú）必鋪設龐大的管網和水池，土（tǔ）建簡單；設（shè）備結構緊湊，且為（wéi）組塊拚（pīn）裝式，施（shī）工安裝（zhuāng）快捷方便，微波幹燥設備價格（gé）大大（dà）縮短工期，日處理量為2500m³­­­的（de）單（dān）套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每小（xiǎo）時耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。

微波樹脂粉烘幹（gàn）設備的微波幹燥技（jì）術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現（xiàn）在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳（chuán）統熱幹燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量（liàng）傳遞的原始推動力則是（shì）溫度梯（tī）度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內層轉（zhuǎn）移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過（guò）程需要克服氣膜阻力（lì）。常規幹燥過程中蒸汽擴散（sàn）方向與溫度梯度相（xiàng）反，導致擴散（sàn）受阻，傳（chuán）熱效率降低。

今天小編要講（jiǎng）的微（wēi）波幹燥設備，微波烘幹機，主要是在工業方麵的（de）應用。對於（yú）原料生產廠家生產過程中（zhōng）的（de），幹燥，烘幹等工藝的處理（lǐ）。例如：化工原料的幹燥（zào）；粉體材料的幹燥；耐火材料（liào）的幹燥；建材的幹燥等等。還有食品企業的原料的處理。例如：雜糧的（de）熟化，烘焙；茶葉的殺青（qīng）烘幹；醬菜的殺菌；豆製品的烘幹、殺菌；肉製品的（de）脫（tuō）脂；海產品的烘烤。寵物用品企業的應用，例如：貓砂的烘幹；狗糧的膨化、殺菌；魚飼（sì）料的烘幹、殺菌；再就是中藥材（cái）企業的藥材的幹燥（zào）、殺菌，例如（rú）中藥飲片的烘幹、殺菌；中藥材的烘幹、殺菌；醫藥原（yuán）液的殺菌；口（kǒu）服液的殺菌；還有就（jiù）是製造企業的一些應用，例如：繩（shéng）子（zǐ）的幹燥；木材的（de）烘幹；紙製品的烘幹；橡膠的加熱；陶瓷的定型；以上便是（shì）微波（bō）幹燥設備的部分應用了。

1.與常規幹燥法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥（zào）快速高效（xiào）。 樹脂粉微波烘幹設備的（de）幹（gàn）燥過程中，樹脂粉中全部（bù）水分，即內層和表層（céng）水分同時被微波選擇性加熱，水分受熱後瞬間產生汽（qì）化，而樹脂（zhī）粉內（nèi）層與表層氣膜及（jí）空氣產生巨（jù）大的壓（yā）差，形成巨大推動力，使水分快速地由樹脂粉內部轉移至空氣中。