遠紅外幹燥是利用遠紅外線輻射元件（jiàn）（遠紅外線碳纖維發熱管）發生（shēng）的遠紅外線為被（bèi）加熱物體所吸收，直接轉變為熱能（néng）而使得水分得以幹燥。紅外線是波長在0.72-1000μm範圍（wéi）的電磁波，一般把5.6-1000μm取悅的紅外（wài）線稱為遠（yuǎn）紅外線，而把5.6μm一下的成為近紅外線。遠紅外線在食品幹燥領域中發展很（hěn）快。因為（wéi）在幹燥過程中食品物料表麵及內部分子可同時吸收遠（yuǎn）紅外線，也因（yīn）此幹燥速度快，生產效率高，改造時間一般（bān）為金紅霞幹燥時間的一般，為熱風幹燥的十分之一。可以節約能源，好點點僅為近紅外線幹燥的一般，而且設備規模小，建（jiàn）設費用低，幹燥後產品質量好。紅外線烤箱和隧（suì）道爐（lú）是食品工業生產中常（cháng）見的的（de）設備。

幹燥木材的時候，由於熱量（liàng）不是從木材外部傳入（rù），而是在木材內部水分子（zǐ）和木（mù）材摩擦直接產生熱能（néng），又稱體積（jī）加熱。 這種體（tǐ）積加熱使被幹燥的木材沿整（zhěng）個厚度幾乎同時熱透，而且熱透所（suǒ）需時間與木材厚度無關（guān）。木材內部的水分迅（xùn）速汽化，形成向外擴散的壓力（lì），同時（shí）由於木材表麵有熱（rè）損失以及水分的蒸發，故實際（jì）上木材內部溫度（dù）高於表麵溫度，因此和含水率梯度方向一（yī）致，大大地加快了水分的移動速度。

熱烘幹的設（shè）備是熱烘幹機，一般采用閃蒸幹燥設備廠家空氣（qì）作為幹燥介（jiè）質。整個設（shè）備是PLC控製，過程全自動（dòng）化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱（rè）水、電（diàn）力、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但（dàn）也（yě）有一些共同點。首先（xiān）是綠色環保；其次工業閃（shǎn）蒸幹燥設備不使用物料燃（rán）燒，無明火隱患；再則生產過程中不會（huì）產生異（yì）味，不汙染（rǎn）物料（liào）。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹（gàn）機還配置了熱循環裝置，回收餘熱再利用，節省成本。 　

微波設備配件的（de）前（qián）景:近年來（lái）,微波技術在世界範圍內都迅速發展（zhǎn）,工業領域對微博技術的需求（qiú）也不斷（duàn）上升,隨之而來的是微波設備配件的廣泛普及.眾所周知,它們多種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿（mǎn）足（zú）不同（tóng）微波設備（bèi）的需要.例如和可能需要同一個配件,而同樣是微波（bō）硫化機,可能會因（yīn）為工作（zuò）量的不同而需要不同的配件（jiàn）.我們必須相信,隨著技術的不斷精進,微波配件品質會更好,安（ān）裝（zhuāng）也（yě）會更加（jiā）便捷.

微波樹脂粉烘幹設備的微波（bō）幹燥技（jì）術具（jù）有區別於常規幹燥的獨特加（jiā）熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表及（jí）裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式（shì）從（cóng）樹（shù）脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方（fāng）向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

工藝流程短（duǎn），絮凝沉澱速度快，占地麵積小。用（yòng）微波汙水處理技術日處（chù）理2500噸水的工程，總占（zhàn）地麵積不到（dào）300m2，其中微波能水處理機組（zǔ）設備僅占地64 m2，約為普通（tōng）活性汙泥法處理工藝（yì）的（de）1/6—1/10（傳統方法總占（zhàn）地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由於本身的獨特性，不必鋪（pù）設龐（páng）大的管網和水池，土建簡單；設備結構緊湊（còu），且為組塊拚裝式，施工安裝快捷（jié）方便，大大縮短工期，日處理（lǐ）量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左（zuǒ）右即（jí）可完成。設（shè）備運行時，每小時耗電僅為40度（dù），折（shé）合0.4度/噸水（shuǐ），計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。