反應的（de）程度除了與反應類型有（yǒu）關外，還與微波的強度、頻率、調製方式及環境條件有關（guān）。對有些不能直接與微（wēi）波反映的有機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反應。在添加劑的作用下溫度迅速升高（例如（rú）很容易超1400℃）。水中的汙染物（wù）是在添加劑與微波的（de）共同（tóng）作（zuò）用下，發生劇烈的催（cuī）化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或（huò）氣體從水中分（fèn）離，水中的大分（fèn）子、難降（jiàng）解（jiě）有機汙染物在微波及（jí）添加劑的共同作用下，被分解為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離（lí）子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶（róng）解磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙染物通過物（wù）理及化（huà）學（xué）作用進行降解、轉化，從而達到汙水淨化。

1.與常規幹燥法相比，微波樹（shù）脂粉烘幹設備的幹燥快速高效（xiào）。 樹脂粉微波烘幹（gàn）設備的工（gōng）業微波真空幹燥機幹燥過程中（zhōng），樹脂粉中全部水分，即內（nèi）層和表層水分同時被微（wēi）波選擇性（xìng）加熱，微波（bō）真空幹燥機水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜及空氣（qì）產生巨大的（de）壓差，形成巨大推（tuī）動力，使水分快（kuài）速地由樹脂粉內部轉移至（zhì）空氣中。 　

食品在真空（kōng）條件下幹燥，使物料中的易氧化成分不至於（yú）氧化變（biàn）質。同時（shí），因低壓缺氧，能殺死或者抑製（zhì）某些微生物的活力。食品在低溫條（tiáo）件下幹燥，是（shì）的（de）物料中的熱敏性成分能夠保留下（xià）來，營養成分和風味物質（zhì）損（sǔn）失少（shǎo），可以大限度地保（bǎo）留食品中的原有成分，使食品（pǐn）的色（sè）香味都得到較好地保持。真空冷凍（dòng）幹燥的原理： 又（yòu）稱冷凍（dòng）升華幹燥（zào），簡稱凍幹。它是將濕物料降低溫（wēn）度凍結，然（rán）後在真空條件下使物料中的水分有固態冰直接升華為（wéi）水蒸氣（qì）而（ér）排出，從而達到脫水幹燥的目的。整個凍幹過程包括三個分（fèn）過程，分別是物料的於東、升華幹燥（zào）和解析幹燥。

3.微波樹脂（zhī）粉烘幹設備處理的樹脂（zhī）粉產品附著力、硬（yìng）度，耐衝擊力和柔韌性等性能明顯的提高。4.綠色生產，保（bǎo）護環境（jìng）。微波加熱幹燥過程沒有廢水、廢氣（qì）等產生，對傳統的幹燥工藝來說是巨大的改進，進一步普及微波樹脂粉烘幹設備、牛皮（pí）紙袋微波幹燥設備等微（wēi）波設備可以改善環境破（pò）壞的（de）問題，具有良好的社會效（xiào）益。具有獨特的（de）加熱、傳熱機理，與常規幹燥技術相比，具有明顯的優勢：選擇性加熱（rè）、脫水效率高、 能耗低以及改善樹脂粉性能等。微波幹燥技術表現（xiàn）出來的諸多優越性，也使得其成為幹燥領域的一項高效、節能、經濟的新技術，勢必在材料、冶金、化工、食品（pǐn）等工業生產中發揮越來越重要的作用。

集合了幹燥、粉碎、篩分，是一（yī）種連續式幹燥設備，非常適合膏（gāo）糊狀、漿狀物料、濾餅等物料的幹燥，如大豆蛋白、小麥澱粉、酒糟、小麥糖等等。據介紹，該機幹燥室內周向氣（qì）速高，物料停留時間短，避免物料粘壁及熱敏性物料變質，並能（néng）夠一次幹燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。但是（shì），用戶（hù）還需要在操作時注意一些事情。起先要注意開機順序，引風機（jī）、鼓風機、冷卻水電機閥門、除塵泵（bèng）、攪拌機、加料機等。具體來說，熱風裝（zhuāng）置點燃熱風爐，熱風溫度達（dá）到額定溫度時，開啟攪拌機（jī）、加（jiā）料機，對物料進行閃蒸幹燥。另外，建（jiàn）議（yì）隨時觀察冷卻裝置（zhì）運行情況，切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸幹燥效果。