配件包括（kuò）磁控管(微波管),工（gōng）業微波用高壓變（biàn）壓器,高壓電容,微波高壓二（èr）極管(高壓矽堆),微波用保護二極（jí）管,微波用冷卻風機軸流風機,小型風（fēng）機,強排風機,工頻離心風機,微波用輸送帶,激勵腔(波導),微波抑製板,光電耦合隔離板等（děng）等.:工業變頻油冷電源:微波輻射器:該產品采用（yòng）數控車床對高純鋁加工而（ér）成,表麵經過抗氧化處理,不容易刮花及耐鹽霧腐蝕.接頭采（cǎi）用通用的（de）N/L16銅接頭.它被廣泛用於各種微波設備上,具（jù）有噪音低（dī）,功率輸出穩定,長時間工作溫升低等特點. 　　

微波是（shì）一種（zhǒng）電磁（cí）波，與其他通過介質烘（hōng）幹的方式（shì）相比，微波功率（lǜ）的數據設定更加穩定，數據（jù）調試也更加靈活準確。使用時，設備既不（bú）會產生廢（fèi）水也不（bú）會產生廢氣，綠色無汙染。與電、紅外線等方式（shì）相比，微波烘幹機基本可以節能30%以上，降低生產成本。還有一（yī）個特點就（jiù）是（shì）在（zài）保留食材原本色澤和味道的同（tóng）時還能（néng）使食材膨化，產品口（kǒu）感會更加酥脆，提高產品質量。以土豆為原料的薯片，市場上出現（xiàn）的紅薯片、山藥片等產品也（yě）受到了很多消費者（zhě）的喜愛。同樣（yàng），紅薯片、山藥片也能通過烘幹製作成烘焙類零食。

食（shí）品在（zài）真空條件下幹燥，使物料中的易氧化成分不至於氧化變質。同時，因低壓缺氧（yǎng），能殺死或者（zhě）抑製某（mǒu）些微生物的活力。食（shí）品在低溫條件下幹燥，是的物料中的熱敏（mǐn）性成分能夠（gòu）保留下（xià）來，營養成分和風味物質損失少，可以大限度地保留食品中的原（yuán）有成分，使食品的色香（xiāng）味都得到較好地（dì）保（bǎo）持。真（zhēn）空冷凍（dòng）幹燥的原（yuán）理： 又稱冷凍升華幹燥，簡稱凍幹。它是將濕物料（liào）降低溫度（dù）凍結，然後在真空（kōng）條件（jiàn）下使物料中的水分有固態冰直接升華為水蒸氣（qì）而排出，從而達到脫水幹燥的（de）目的。整個凍幹（gàn）過程包括三個分過程，分別是物料的於東、升華幹（gàn）燥（zào）和解析幹燥。

筆者了解到（dào），化工微波幹燥滅菌機是在（zài）真空條件下，對物料加熱的（de）低溫設備，主要用於附加值高，且（qiě）具有熱敏（mǐn）性、易分解和易氧化的農副產品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘幹。一般來說，真（zhēn）空幹燥機是由製冷係統（tǒng）、真空係統、加（jiā）熱係統等控製係統所構成，而主（zhǔ）要部件為幹燥箱、冷凍（dòng）機組、真空泵、凝結器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的是，微波幹（gàn）燥滅菌（jun1）機在使用中需要（yào）注意一些問題。例如真空幹（gàn）燥（zào）機使用環境（jìng）要求，需要考慮溫度、相對濕度、電壓以及周圍有無強烈（liè）震動、強電磁場和腐蝕氣體影響等；而（ér）在真空箱與真空泵之間建議加入過濾器，防（fáng）止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故（gù）障等等（děng），以保證真空幹燥正常運行。

在食品（pǐn）生產（chǎn）中，常常（cháng）會涉及（jí）幹燥工序，而幹燥設備（bèi）在過程（chéng）中發揮著（zhe）重要的作用。隨著食品幹燥行業（yè）的快（kuài）速發展，市麵上（shàng）出現了多種幹燥設備，有、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起來看看這些幹燥設備（bèi）原理及使用需要注意什麽問題（tí）吧！ 在食品生產（chǎn）中，常常會涉及幹燥工序，而幹燥設（shè）備在食品幹燥過程中發揮著重要的作（zuò）用。隨著食品幹燥行業的快速發展，市麵上（shàng）出現了多種幹燥設備，有真空幹燥機、微波幹燥（zào）機、噴霧幹燥機、閃蒸（zhēng）幹燥（zào）機等等。那麽，一起來看看這些幹燥設備原理及使用需要注意什麽問題吧！

工藝流程（chéng）短，絮凝沉澱速度快，占（zhàn）地麵積小。用微波汙水處理技術日處理2500噸水的工程（chéng），總占地麵積不到300m2，其中微波（bō）能水處理機組（zǔ）設備僅占地64 m2，約為普（pǔ）通活性汙泥法處（chù）理工藝（yì）的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於（yú）2000m2）。工程投資強度低，建設工期（qī）短。由於本（běn）身的獨特性，不必鋪設龐大的管網和水（shuǐ）池，土建簡單；設備結構（gòu）緊湊，且為（wéi）組塊拚裝式，施工安裝快捷方（fāng）便，大大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電僅為40度，折合（hé）0.4度/噸（dūn）水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。