據使用客（kè）戶反映，市場上大多（duō）數廠家頂部為（wéi）平頂（dǐng）(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴（dī）落到上層托盤的（de）物料中，容易導（dǎo）致幹燥不均勻的（de）現（xiàn）象發生。其次，有很多客戶反映微波（bō）真空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間停止工（gōng）作，排（pái）除一次集水才可繼續烘幹。所以，微（wēi）波真空幹燥機需從用戶實際操作（zuò）過程出發升級工藝（yì）。例如（rú），針對幹（gàn）燥不均情況，齊協微波設（shè）備公司采取大麵（miàn）積饋能方式，確保微波場（chǎng）均與合理分布，提高（gāo）微波能利用效率，並避免局部（bù）熱點和濺料現象的發生，還可以大幅減少對（duì）磁控管的損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出（chū），縮短了幹燥時（shí）間，提高了生產（chǎn）效率。

微波幹燥過程的溫（wēn）度場分布受介（jiè）質本身的介電性質影響，介電性質又是介質本身的溫（wēn）度（dù）或含水率的非線性變化函數。微波（bō）幹燥過程，因為低（dī）溫度和高含水率的地方，介電常數和（hé）介電損耗高，所以將集中（zhōng）在相應位置，使得溫升更快。微波加熱原理（lǐ）決定微波僅加熱濕材料內的極性材料（liào）而不加熱基質材料。因此，在加熱濕材料的過程中，主要是水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排放過（guò）程中通過熱傳導具有（yǒu）一定的溫度升高。

1.與常規幹（gàn）燥法相比，微波（bō）樹脂粉烘幹設備的幹（gàn）燥快速高（gāo）效。 樹脂粉微（wēi）波烘幹設備的工業微波設備幹燥過程中，樹脂粉中全部水分，即內層和表層水分同時被微波選擇性加熱，微波（bō）設備水分受熱後瞬間產生汽化，而樹（shù）脂粉內層與（yǔ）表層氣膜及空氣（qì）產生巨大的壓差，形成巨大推動力，使水分（fèn）快（kuài）速地由（yóu）樹脂粉內（nèi）部轉（zhuǎn）移至空氣中。 　

熱風循環烘箱溫度過衝（chōng）太大是指首次開機時，工作溫度（dù）超過設定溫度3℃以上（shàng）後，再慢慢降低（dī）並穩定在目標溫度上（shàng）的現象（xiàng）。一些醫藥、生物、化工、食品（pǐn）、電子（zǐ）等行（háng）業對這種現象（xiàng）是比較敏感的。 徹底消除溫度（dù）過衝是（shì）不可能的，使溫度過衝達（dá）到可以接受的程度是有辦法（fǎ）的。對於以前購買產品的用戶來講，這（zhè）裏有以下幾種辦法可供用戶選擇：一（yī）、二段（duàn）升溫法。先把設定在離需要溫度差5~10℃處（具體差多少合適，用戶可以根據（jù）當時的環境溫度和產品的多（duō）少確定），穩定後（hòu）再把儀表溫度重新設定在所需要的目標溫度上。