優勢凸顯，故（gù）在市（shì）場上需求旺盛，市場規模不（bú）斷擴大（dà）。微波真（zhēn）空幹燥箱其微波源技術能夠確保係統24小時連續工作。其中（zhōng），磁控管為（wéi）進口原裝水冷（lěng）管，使用壽命更長，可以（yǐ）配備定製的高壓變壓器，性能穩定。此外，微波真空幹燥箱可（kě）以根（gēn）據產品脫水工（gōng）藝（yì）曲線合理布置微波饋口，在（zài）實現有效脫水的同時，盡量降低物料的溫度，從而提高能量利用（yòng）率（lǜ）。同時，可以（yǐ）根（gēn）據空氣飽和度曲線和脫水（shuǐ）工藝曲線設定物料及溫度、微波功率等更佳參數組合，提高微波能利用率，確保脫水效率。

選擇性加熱，化工微波（bō）殺（shā）菌（jun1）設備物（wù）質吸收微（wēi）波的能力，主要由其介質損（sǔn）耗因數來決（jué）定。介質損耗因數大（dà）的物質對微波的吸收能力就強，相反，介質損耗因（yīn）數小的物質（zhì）吸收微波的能力也弱。由（yóu）於微波殺菌設備各物質的損耗因數存在差異，微波（bō）加熱就（jiù）表現出選擇性加（jiā）熱的特點（diǎn）。物質不同，產生的熱效果（guǒ）也不同。水分子屬極性分子，介電常數較（jiào）大（dà），其介質（zhì）損耗因數也很大（dà），對微（wēi）波具有強吸收能力。而蛋白質、碳水化合物（wù）等的介（jiè）電常數相對較小，其對微波的吸（xī）收能力比水小得多。因此，對於食品來說，含水（shuǐ）量的多少（shǎo）對微波加熱效果（guǒ）影響很大。

據使用客（kè）戶反映，市場（chǎng）上大多數廠家頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘（hōng）幹（gàn）過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層（céng）托盤的物料中（zhōng），容（róng）易導致幹燥不均勻的現象發生。其次，有很多客戶反映微波真空幹燥機底（dǐ）部集（jí）水嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以（yǐ），微波真空幹燥（zào）機需從用戶實際操（cāo）作過程出發升級（jí）工藝。例如，針對幹燥不均情況，齊協微波（bō）設（shè）備公司采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高（gāo）微波能利用效率（lǜ），並避免局部熱點和濺（jiàn）料現象的發生，還可以大幅減少對磁控管的損（sǔn）害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短（duǎn）了幹燥時間，提高了生產（chǎn）效率。

排濕排熱係統：排出微波（bō）加熱箱體內的水蒸汽和（hé）電源箱內的電器配（pèi）件工（gōng）作時產生的熱氣（qì），解決微波箱體內的過熱、溫度過高問題； 7、測（cè）量係統：如測量物（wù）料的溫度和幹燥室內的濕度，這些（xiē）測量數據直接通過儀表顯示出來； 8、：這一部分主要包（bāo）括普通控製按鈕和控製台，接受操（cāo）作人員的控製，從而控製整台設備的運行（háng），通過控製台設置各種工藝參數和顯示工作過程中的有關狀態（tài）；9、其它：如電力驅動係統部分，冷卻係統，自動糾偏係統等，其它配套（tào）部分（fèn）等（děng）可按（àn）客戶要求配置（zhì）。

在脫水前先經過凍結處理，從而凝固（gù）形成穩定的骨架結構，在經過（guò）真空處理，水分升華實現幹燥（zào）的目的後，骨架結構仍可保持穩（wěn）定，使得幹製品保持原有形態。在幹燥過程中，食品物料會形成多（duō）孔結構，獲得良好的速溶（róng）性和複水性。食品物料中的水分在凍結處（chù）理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的溶解物質會均勻分布（bù）在物料中。處理（lǐ）時這些溶解物質會析（xī）出，避免（miǎn）了物料內部水分向表麵遷移所攜帶的溶解物質析出而（ér）造成表麵硬化的現象。凍幹的後一階段仍在真空條件下進行，因而脫水比（bǐ）較徹底，經過凍（dòng）幹的製品水分（fèn）活度較低（dī），在配以真空或者充氮等特殊包裝（zhuāng），可以在常溫下長期保存，這樣食品在運輸過（guò）程中就不需要（yào）再建立耗子巨大的冷鏈（liàn），且幹燥後製品種類請，運（yùn）輸、攜帶更方便。