尺寸長寬高：約20500*1800*2200mm（可按車（chē）間尺寸定製）微波幹燥（zào）設備的 優勢更為明顯的是，可以連續24小時生（shēng）產，操作（zuò）簡單，易於（yú）控製，節（jiē）省人工。微波幹燥設備（bèi）烘幹加熱隻要短短幾分鍾就可以去掉物料的（de）水分，產能提高了。設備在工作的過程中，還不產生三廢，達到環保的（de）要求（qiú）。因此現在比較潮流的設備也就（jiù）是微波設備了。

1.與常規幹燥法相比（bǐ），微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂粉微波烘幹設備的幹燥過程中，樹脂粉中全部水分，即內（nèi）層和（hé）表層水分同時被微波選擇性（xìng）加熱，水分受熱後瞬間產生汽化，而（ér）樹脂（zhī）粉內（nèi）層（céng）與表層氣膜及空氣產生巨大的壓差（chà），形成巨大推動力（lì），使水分快速地由樹脂（zhī）粉內部轉（zhuǎn）移（yí）至空氣中。 　

微波樹脂粉烘（hōng）幹機械加熱過程中，待（dài）幹燥樹脂粉（fěn）吸收熱（rè）能和脫水（shuǐ）過程並不（bú）完全由幹燥介質及（jí）本身的導熱性質決定（dìng），因此熱阻可忽略不計。 物質的介電損耗因（yīn）數與（yǔ）其吸波性能成（chéng）正比關係，即損耗因數大的物質在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，加熱介電損耗因數大的物質，而損耗因數小的物質受熱較慢，即微波具（jù）有選擇性加熱的特性。由於水的介電損耗因素遠大於一般礦物或材料，微波能選擇性加熱（rè）水分，而（ér）不（bú）是樹脂粉（fěn）整體受熱，所以（yǐ）在幹（gàn）燥過程中微波輻射對水分的脫除具（jù）有獨（dú）特的優勢。

工業微（wēi）波烘幹機優勢凸顯，故在市場上需求旺盛，市場規模不斷擴大。微波真空幹燥箱其微波源技術（shù）能夠確保係統24小時連續工作。其中，磁控管為進口原裝水冷管，使用壽命更長，可以配備定製的高壓變壓器，性能穩定。此外，微波（bō）烘幹機可以根據產品脫水工（gōng）藝曲線合理布置微（wēi）波饋口，在實現有效脫水的（de）同時，盡量降低物料的溫度，從（cóng）而提高能量利用率（lǜ）。同時，可（kě）以根據空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設定（dìng）物（wù）料及溫度、微波功率等更佳參數組合，提高微波能利用率，確保脫水效（xiào）率。

反應的程度（dù）除了（le）與反應（yīng）類型（xíng）有關外（wài），還與微波（bō）的強度、頻率、調製方式及環境條件有關。對有些（xiē）不能（néng）直接與微波反映的有機化合物，可通過（guò）添加劑（jì）把微波能傳給（gěi）這些物質而誘發化學反應。在添加劑（jì）的作用下溫度迅速升高（例如（rú）很容易超1400℃）。水中的汙染物（wù）是在添加劑與微波的共同（tóng）作用下，發（fā）生劇烈的（de）催化、物（wù）理（lǐ）化（huà）學反應（yīng），轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染物在微波及添加（jiā）劑的共（gòng）同作（zuò）用下，被分解（jiě）為小分子（zǐ），與添加劑結合成（chéng）速沉絮（xù）體物去除，金屬離子可直接與（yǔ）添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮（dàn）轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱（diàn）去除。對水中的汙染物通過物理及化學作用進行降（jiàng）解、轉化，從而達到汙水淨化。