不需要熱傳（chuán）導，加熱速度快，效率高。與傳統幹燥設備相比（bǐ），幹燥速度可縮短（duǎn）近百倍。並且不會對物料的營養成（chéng）分造成嚴重損失。與此同（tóng）時，不管物料何種形狀，由於物料的介質（zhì）內外同時加熱，物料的內外溫差小（xiǎo），加（jiā）熱均勻，不會像傳統加熱中出（chū）現（xiàn）外焦（jiāo）內生的情（qíng）況，從而更好地（dì）保證物料幹燥質量。對於使用中需要注意：使用前要先抽微波再升溫加熱；將設備（bèi）後麵（miàn）的進氣管用微波橡膠管與微（wēi）波泵（bèng）連接，接通微波泵電源；可燃性和揮發性的化學物（wù）品切勿放（fàng）入微波幹（gàn）燥機箱內；幹燥結束後（hòu），先（xiān）關閉電源，旋動放氣閥，解除箱內微波狀（zhuàng）態，取出物料等。

熱風循環烘箱（xiāng）溫（wēn）度過衝太大是指（zhǐ）首（shǒu）次開機時，工作溫度超過設定溫度3℃以上後，再慢慢（màn）降（jiàng）低並穩（wěn）定在目標溫（wēn）度上的現象。一些醫藥、生物、化（huà）工（gōng）、食（shí）品、電子等行業對這種現象是比較敏（mǐn）感的。 徹底消除溫度過衝是不可能的，使溫度過衝達到可以接受的程度是有辦法的。對於以前購買產品的用戶（hù）來講，這裏有以下幾種辦法可供用戶選擇：一、二段（duàn）升溫法（fǎ）。先把設定在（zài）離需要溫度（dù）差5~10℃處（具體差多少合適，用（yòng）戶（hù）可（kě）以（yǐ）根據當時的環境溫度和產品的多少確定），穩定後再把儀表溫度重新設定在所需要的目標溫度上。

真空中，電磁（cí）波的傳播速度極快，穿透蛋托的時間極為短暫。能夠對蛋托的內外部同時進行加熱幹燥（zào）。在實際微波幹燥應用下，當蛋托的表麵水分蒸發時，蛋托（tuō）將具有從（cóng）內向外的溫度梯（tī）度，使得水分遷移（yí）的方（fāng）向和傳熱（rè）方向一致，可以大大提高幹燥速率。而傳統的加熱方式是（shì）從蛋托外部開始加熱，再利用熱傳導方式將熱量傳遞到蛋托內部，蛋托中溫度梯（tī）度（dù）由外而內，溫升速度慢。

據使用客戶反映，市場上大多數廠家頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易（yì）導致幹燥不均勻的現象發生。其次，有很多（duō）客戶反（fǎn）映微波真空幹燥機底部（bù）集水嚴重，烘幹過程需要中間（jiān）停止工作（zuò），排除一次集水才可繼續烘（hōng）幹。所以，微波真空幹燥機需從用戶實際操作過程出發升級工藝。例如，針對幹燥不（bú）均情況，齊協微波設備公司（sī）采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合理（lǐ）分布，提高微波能利用效率，並（bìng）避免局部熱點和濺料現象的發生，還可以大幅（fú）減少對磁（cí）控管的損害，此外設備增加（jiā）一（yī）套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短（duǎn）了幹燥時間（jiān），提高了生產（chǎn）效率。

熱烘幹的設備（bèi）是熱烘幹機，一般采用微波（bō）設備廠（chǎng）家空氣作為幹燥（zào）介（jiè）質。整（zhěng）個設備是PLC控製，過程全（quán）自（zì）動化，節省人力成本。烘幹時（shí）空氣的（de）熱量來源大多為以下幾（jǐ）種：蒸汽、熱水、電力、紅外線（xiàn），可（kě）根據（jù）企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點。首先是綠色環保；其次食（shí）品微波設備不使用物料（liào）燃燒，無明火隱患；再（zài）則生（shēng）產過程中不會產生異味，不汙染物料。設備內的熱（rè）空氣溫度可在（zài）50-160攝氏度之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱（rè）循環裝置，回收餘熱再（zài）利用，節省成本。 　

3.微波樹脂粉烘幹設備處理的樹脂粉產品附著力、硬度，耐衝（chōng）擊力和柔韌（rèn）性（xìng）等性能明顯的提高。4.綠色生產，保（bǎo）護環境。微波加熱幹燥過程沒有廢水、廢氣（qì）等產生，對傳（chuán）統的幹燥（zào）工藝來說是巨大的改進，進一步普（pǔ）及微波樹脂粉烘幹設備、牛皮紙袋（dài）微波幹燥設備等（děng）微（wēi）波設（shè）備可以改善環境破壞的問題，具有良（liáng）好的社會效益。具（jù）有獨特的加熱、傳熱機理（lǐ），與常規幹燥技術相比，具有明顯的優勢：選擇性加熱、脫水效（xiào）率（lǜ）高、 能耗低以及改（gǎi）善樹脂粉性能等（děng）。微波（bō）幹燥技術（shù）表現出來的諸多優越性，也使得其成為幹燥領域的一項高效、節能、經濟的新技術，勢必在材料、冶金（jīn）、化工、食品等工業生產中發揮越（yuè）來越重要的作用。