在微波入射的情況下，介質的溫度將（jiāng）升高，並且隨著微波輸入的停止，溫度將（jiāng）直接降低。傳統加熱係統存在嚴重的溫度變化滯後問題，溫度控（kòng）製不夠靈（líng）活且造成大量（liàng）熱量消耗。加熱原（yuán）理：當介電質置於交變電磁場中時，帶有不對稱電荷（hé）的分子受到交（jiāo）變電磁場的激勵，產生轉動，由於（yú）物質內部原有的分子無規律熱運動和相鄰分子之間作用，分子的轉（zhuǎn）動受到（dào）幹擾和限製，產生“摩（mó）擦效應”，結果一部分能量轉化為分子熱運動功能，即以熱（rè）的形式表（biǎo）現出來，從而蛋托被加熱（rè）。也（yě）就是電場能轉化為勢能，爾後轉化為熱能。

3.微波樹脂（zhī）粉烘幹設備處理的（de）樹脂粉產品附著力、硬度，耐衝擊力和柔韌性等性（xìng）能明顯（xiǎn）的（de）提高。4.綠色生產，保護（hù）環境。微（wēi）波加熱幹燥過程沒有廢（fèi）水、廢氣等產生，對傳統的幹（gàn）燥工藝來說是巨大的改進，進（jìn）一步普及微波樹脂（zhī）粉烘幹（gàn）設備、牛皮紙袋微波幹燥設備等微波設備可以改善環境破壞的問題，具有良好（hǎo）的社會效益。具有獨特的加熱、傳熱機理，與常規幹（gàn）燥技術相比，具有明顯的優勢：選擇性（xìng）加熱、脫水效率高、 能耗低以及改善樹脂粉性能等。微波幹燥技（jì）術表現出來的諸多（duō）優越性，也使得其成為幹燥領域的一項高效、節能、經濟的新技術，勢必在材料、冶金、化工、食品等工業生產中發揮（huī）越來越重要的作（zuò）用。

工藝流程短，絮凝沉澱速度快，占地麵積小。用微（wēi）波汙水處理技術日處（chù）理2500噸水的工程，總占地麵積不（bú）到300m2，其中微波能水（shuǐ）處（chù）理機組設備僅占（zhàn）地64 m2，約（yuē）為普通活性汙泥法處（chù）理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由於本身的獨特性（xìng），不（bú）必鋪設龐大（dà）的管網和水池，土建簡單；設備結（jié）構緊湊，且為組塊拚裝（zhuāng）式，施工安裝快捷方便，大（dà）大縮短工（gōng）期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的（de）工程安裝半個（gè）月左右即可完成（chéng）。設備（bèi）運行時，每小（xiǎo）時耗電僅為40度，折合（hé）0.4度/噸水，計算綜合運營成本約（yuē）為0.5～1.2元/噸水。

食品在（zài）真空條（tiáo）件（jiàn）下幹燥，使物料中的（de）易氧化成分不至於（yú）氧化變（biàn）質。同時，因低壓缺氧，能殺死或者抑製某些微生物的（de）活力。食（shí）品在（zài）低溫條件下幹燥，是的物（wù）料中的熱敏性成分能夠保留下（xià）來，營養成分和風味（wèi）物質損（sǔn）失少，可（kě）以大（dà）限度地保留食品中的（de）原有成分，使食品的色香味都得到較好地保持。真空冷凍幹燥的原理： 又稱冷凍（dòng）升華幹燥，簡稱凍幹。它是將濕物料降低溫度凍結，然後在真空條件下使物料中的水分有固態冰直接升華為水蒸（zhēng）氣而排出，從而達到脫水幹燥的目的。整個（gè）凍幹過程包括三個分（fèn）過（guò）程，分別是物料的於東、升華幹燥和解析幹燥。

據使用客戶反映，市場上大多數廠（chǎng）家（jiā）頂部為（wéi）平頂(吊（diào）籃結構（gòu）除外)，烘幹過程（chéng）頂部（bù）蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導致幹（gàn）燥不均勻的現象發生。其次，有很多客（kè）戶（hù）反映微波真空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程（chéng）需（xū）要中（zhōng）間停（tíng）止工作，排除一次集水（shuǐ）才可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥機需從用戶實際（jì）操作過程出發升級工藝。例如，針（zhēn）對幹燥不均情況，齊協微波設備公（gōng）司采取大（dà）麵積饋能方式，確保微波場均與合（hé）理分布，提高微波能利（lì）用效率（lǜ），並避免局部熱（rè）點和濺料現象的發生，還可以大幅（fú）減少（shǎo）對磁控管的損害，此（cǐ）外設備增加一套（tào）冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變（biàn）成水排出，縮短了幹燥時間（jiān），提高了生產效率。

排濕排熱係統：排出微波加熱箱（xiāng）體內的水蒸汽和電源箱內的電器配件工作時產生的熱氣，解決微波箱（xiāng）體內的過熱、溫度（dù）過高問題； 7、測量係統（tǒng）：如測量物料的溫度和幹燥室內的濕度，這些測量數據直接通過儀（yí）表顯示出來； 8、食（shí）品微波真空幹燥機：這一部分主要包括普（pǔ）通控製按鈕和控製台，接受操作（zuò）人員的控製，從而微波真空（kōng）幹燥機控製整台設備的運（yùn）行，通過控製（zhì）台設置各種工（gōng）藝參數和顯示工（gōng）作過程中的有關（guān）狀態；9、其它：如（rú）電力驅（qū）動係統部分，冷卻係統，自動糾偏係統等，其它配套部分等可按（àn）客戶要求配置。