工藝流程短，絮凝沉澱（diàn）速度快，占地麵積小。用微波汙水處理技術日處理2500噸水的工程，總占地麵積不到（dào）300m2，其中微波能水處理機組設備（bèi）僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法（fǎ）處理工藝的1/6—1/10（傳統方（fāng）法總占地麵積大（dà）於2000m2）。工程投資強度低，建（jiàn）設工期短。由於本身的獨特（tè）性，不必（bì）鋪設龐大的管網和水（shuǐ）池，土建簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工安裝快捷方便（biàn），大大（dà）縮短工期，日處理量為（wéi）2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計（jì）算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水（shuǐ）。

據使用客戶反映，市場上大多（duō）數廠家食品微波幹（gàn）燥滅菌機頂部（bù）為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸（zhēng）汽（qì）凝結，滴落（luò）到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的現象發生。其次，有很多客戶反映微波真空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需（xū）要中間停止工作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以，微（wēi）波真空幹（gàn）燥機需從用戶實際操作過程出發升級工藝。例如，針對微波幹燥滅菌（jun1）機（jī）幹燥不均（jun1）情況，齊協微波設備公司采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合理（lǐ）分布，提高微波能利（lì）用效率，並避免局（jú）部（bù）熱點和濺料現象的發生，還（hái）可以大幅減（jiǎn）少（shǎo）對磁控管的損害（hài），此（cǐ）外設備增加一（yī）套冷（lěng）凝係統，以便（biàn）使水蒸氣快遞變成（chéng）水排出（chū），縮短了幹燥（zào）時間，提高了生產效（xiào）率。

筆者周末去超市購物，發（fā）現某薯片品牌出了新口味，貨架上的新品已經（jīng）被零食愛好者一搶而空。薯片在（zài）零食喜愛榜的（de）排名一直居高不下，市場上售賣的薯片類型也（yě）以油炸薯片為主。隨著人們對健康的關注（zhù）度越（yuè）來越（yuè）高，市場上也開始出現了烘焙類薯片。油炸薯（shǔ）片顧名思義就是將土豆切片後（hòu）進行高溫油炸，成品含（hán）30%~40%的（de）脂肪量。碳水（shuǐ）化合物在高（gāo）溫油炸時還會生成丙烯酰胺（àn），長期食用（yòng）不利於身體健康。烘焙薯片在（zài）製作過程中不使用油炸，降低了成品的脂肪量，也不會（huì）生成丙（bǐng）烯酰胺，比油炸薯片更加健康。現（xiàn）在的工業化生產線上，烘焙薯片的生產工藝主要有兩種：熱烘幹和微波（bō）烘幹。

選擇性加熱，物質吸收微波的能力，主要由其介質損耗因數來決定（dìng）。介質損耗因數大的物質對（duì）微波的吸收能力就強，相反，介（jiè）質損耗因數小（xiǎo）的物質吸（xī）收微波的能力也弱。由於各物質的（de）損耗因數存在差異，微波加熱就表現出選擇（zé）性加熱的特點。物質不同，產（chǎn）生的熱效果也不同。水分（fèn）子屬（shǔ）極性分子，介電常數（shù）較大，其介質損耗因數也很大（dà），對微波具有強吸收能力。而蛋白質、碳水化合物等的介電常數相對較小，其對微波的吸收能力比水小得多（duō）。因此，對於食品來說，含水量的（de）多少對微波加熱效果影響很大。

熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用（yòng）空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控製（zhì），過程全自動化，節省人力成（chéng）本。烘幹時空氣的熱量來源大多為以（yǐ）下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業需要自行選（xuǎn）擇。這些熱量來（lái）源雖然方法不同，但也有一些共同點（diǎn）。首（shǒu）先是綠色環（huán）保；其次不使用物料燃燒（shāo），無明火隱患；再則生產過程中不會產生異味，不汙染物料（liào）。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證（zhèng）產品色（sè）澤（zé）鮮豔，口感鬆（sōng）脆。烘幹機（jī）還配（pèi）置了熱循（xún）環裝置，回收餘熱再利用，節省成（chéng）本。 　

微（wēi）波幹燥過程的溫度場（chǎng）分布受介質本身的介電性質影響，介電（diàn）性質又是介質本身的溫（wēn）度或含水率的非線（xiàn）性變化函數。微波（bō）幹燥過程，因為低溫度和高含水率（lǜ）的地方，介電常（cháng）數和介電損耗高，所以將集中在相應位置，使得溫升更快（kuài）。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內的極性材料而不加熱基質材料。因此，在（zài）加熱濕材料的過程中，主（zhǔ）要是水分被加熱，並且（qiě）基質材料僅在濕氣排放過（guò）程中通過熱傳導具有一定的溫度升高（gāo）。