在微波蛋托烘幹機中，裝置是全封閉的，各組成部分都基本不吸收微波（bō），故微波主要用於（yú）加熱（rè）媒質，產生的微波（bō）能量損耗較小（xiǎo）。另外微波光速進入濕（shī）蛋托（tuō）內部，瞬間轉（zhuǎn）化為熱能，微波直接加熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝置是一個用特殊金屬材料（liào）製製成的封閉腔體，壁麵完全反射微波，從（cóng）而避免（miǎn）了微波泄漏，因（yīn）此（cǐ）微波基本上被濕蛋托完全吸（xī）收，加熱過程基本沒有熱（rè）量耗散。相同（tóng）的負荷，微波幹燥能耗小於電熱幹燥（zào）能耗的10%，最終實現了微波蛋托烘幹機的節能。

熱（rè）烘幹的設備是（shì）熱烘幹機，一般采用空氣作為幹燥介（jiè）質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹（gàn）時空氣的（de）熱量來（lái）源大多為以（yǐ）下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅（hóng）外線，可根據企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同（tóng），但也有一些（xiē）共同點。首先是綠色環保（bǎo）；其次不使用物料燃（rán）燒，無（wú）明火隱患；再則生產過程（chéng）中不會產（chǎn）生異味，不汙染（rǎn）物（wù）料。設（shè）備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感（gǎn）鬆脆。烘幹機還（hái）配置（zhì）了熱循環裝置，回收餘（yú）熱再利（lì）用，節省成本。 　

遠紅外幹燥是利用遠紅外線輻射元件（遠紅外線碳纖維發熱管）發生的遠紅外線為被加熱（rè）物（wù）體所吸收，直接轉變為熱能而使得水分得以幹燥。紅外線是波長在0.72-1000μm範圍（wéi）的真空（kōng）烘幹機電（diàn）磁波，一般把5.6-1000μm取悅的紅外線稱（chēng）為遠（yuǎn）紅外線，而把5.6μm一下的成為近紅外線。遠紅外線在食品幹燥領（lǐng）域中發展很快。因為在（zài）幹燥過程中食品物料表（biǎo）麵及內部（bù）分子可（kě）同時吸收遠紅外線（xiàn），也因（yīn）此幹燥速度快，生產效率高，改造時（shí）間一般為金（jīn）紅霞（xiá）幹燥時（shí）間的一般，為熱風幹燥的（de）十分之一（yī）。工業真（zhēn）空烘幹機可以節約能源，好點點僅為近紅外線幹燥的一般，而且設備規模小，建設費用低，幹燥後產品質量（liàng）好。紅（hóng）外線烤箱和隧道爐是食品（pǐn）工業生產（chǎn）中常（cháng）見的的設備。

淘汰了自然解凍的解凍間和架子，避免了水（shuǐ）解凍的水源浪費。環境清潔衛生，產品質量便於控製。3、均勻解（jiě）凍微波解凍能使物料表裏同時（shí）受到電磁場的作用而產生熱量。所以解凍均勻性好，不（bú）會（huì）出現外熱內冷的現象（xiàng）。4、保證營養性，具有熱效應和生（shēng）物效應，能保持解凍物料的口（kǒu）味，蛋白質、氨基酸、維生素等營養成份不受破壞。微波快速解凍的特性（xìng）使解凍物料能夠快速經過細菌大量繁殖的溫度區域，避免汙染。

工藝流程短，絮凝沉澱速度快，占地麵積小。用微（wēi）波汙水處理技術日（rì）處理2500噸水的工程，總占地麵積（jī）不到300m2，其中（zhōng）微波能水處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝（yì）的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由於本身的獨特性，不必鋪設龐大的（de）管網和水池，土建簡單（dān）；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工安裝（zhuāng）快捷方便，大大縮短工期，日處（chù）理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左（zuǒ）右即可完成。設備運行時，每小時耗電僅為40度，折（shé）合0.4度/噸水，計算（suàn）綜合（hé）運（yùn）營成本約為0.5～1.2元/噸（dūn）水。