反應的程度除了與（yǔ）反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調製方式及環境條件有關。對有些（xiē）不能直接與（yǔ）微波反映的（de）有機化合物（wù），可通過添加劑把微波能傳給這些物質（zhì）而（ér）誘發化學反應。在添加劑的作用下溫度迅速（sù）升高（gāo）（例如很容易超1400℃）。水中的汙染物是在添加劑與微波的共同作用下（xià），發生劇烈的催化、物（wù）理化學反應（yīng），轉化成不可溶（róng）物質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染物（wù）在（zài）微波及添加劑的共同作用下，被分解（jiě）為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離子可直接與（yǔ）添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中（zhōng）磷（lín）轉化為不（bú）可溶解磷酸鹽沉澱去（qù）除。對水中的汙染物通過物理及化（huà）學作用進行降解、轉化，從而達到汙水（shuǐ）淨化。

工藝流程短，絮凝沉澱速度快，占地麵積小。用微波汙（wū）水處（chù）理技術日處理2500噸（dūn）水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微波能（néng）水處理機組（zǔ）設備僅（jǐn）占地64 m2，約為普通（tōng）活性（xìng）汙泥（ní）法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由於本身（shēn）的獨特性，不必鋪設龐（páng）大的管網和水池，土建簡單；設（shè）備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工安裝快捷方便，大（dà）大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半（bàn）個月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電（diàn）僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營成（chéng）本約為0.5～1.2元/噸水（shuǐ）。

在微波入射的情況下，介質的溫度將升高，並且隨著微波輸入的停止，溫度將直接降低。傳統加熱係統（tǒng）存在嚴重的溫度變化滯後問題，溫度控製不夠靈活且造成大量熱量消耗。加熱原理：當介電質置於交變電磁（cí）場中（zhōng）時，帶有不對稱電（diàn）荷的分子受到交變電磁（cí）場的激勵，產生轉動，由於物質內部原有（yǒu）的分子（zǐ）無規律熱運動和相鄰分子之（zhī）間作用，分子的轉動受到幹（gàn）擾和限製（zhì），產生“摩擦效應”，結果一部分能量轉化為分子熱（rè）運動功能，即以熱的形（xíng）式表（biǎo）現出來（lái），從而蛋托被加熱。也就是電場能轉化為勢能，爾後（hòu）轉化為熱能。

微波烘幹也（yě）是時（shí）下大熱的製作烘（hōng）焙薯片的工藝。微波想必大家都不陌生，大多數家庭都有使用微波爐，兩者工（gōng）作原理相似（sì）。化工微（wēi）波幹燥機采用微波對物（wù）料進行烘幹，同樣也是全自動化控製。與家用微（wēi）波爐相同，微波幹燥機的特點之一就是即開即用。它無需加熱介質，放（fàng）入物料後，微波直接對物料起（qǐ）作用，時間短、效率高（gāo）。 　

的應用不斷擴大，微波設備的結構、功率配置是根據具體客（kè）戶生產工藝而（ér）確定的（de），可按（àn）照產品的實際情況量身（shēn）定做對應的設備。一台的（de）主要（yào）構造主要分以下幾部分： 1、微波加熱係統：即微波設備的內部空間，物料在微波腔體（tǐ）內被加熱幹燥或滅菌部分； 2、微波發生係統：俗稱（chēng）磁（cí）控管，它將電能（néng）轉化為微波能； 3、波（bō）導（激勵腔）：由（yóu）磁控管發出的微波經波導激勵進入微波腔體內，其作用是將微波的能量通過波導的模式射入到需（xū）要加熱幹燥（zào）殺菌的物料上（shàng）；4、微波抑製係統：如微波爐（lú）門、微（wēi）波抑製器和其（qí）它抑製機構，防止並（bìng）控製微波泄露達到國標要求； 5、微波輸送係統：指軌道或傳送帶等（děng）輸送機構（gòu）；

微波是一種電磁波，與其他通過介質烘幹的（de）方式（shì）相比，微波（bō）功率的數據（jù）設（shè）定更加穩（wěn）定，數據調試（shì）也更加（jiā）靈活準確。使（shǐ）用時，設備既不（bú）會產生廢水也不會產生廢氣，綠（lǜ）色無汙染。與電（diàn）、紅外線等方式相比，微波烘幹機基本可以節能30%以上，降低生產成本。還（hái）有（yǒu）一個特點就是在保留食材原本色澤和味道的同時還（hái）能使食材膨化，產品口感會更加酥脆，提高產品質量。以土豆為原料的薯片，市場上（shàng）出現的紅薯片、山藥（yào）片等產品也受到了很多消費（fèi）者（zhě）的喜愛。同樣，紅薯片、山藥片也能通過烘幹製作成烘焙類零食（shí）。