微波（bō）真空幹燥（zào），是指將（jiāng）被幹燥（zào）物料處於真空條件下，采用微波對產（chǎn）品幹燥的技術。可用於在高溫下易分解（jiě）、聚合和變質的熱敏性物料的（de）低溫幹燥，廣泛地（dì）適用於製藥、化（huà）工、食品電子等（děng）行業，具有幹燥物品（pǐn）速（sù）度快（kuài），不會對被幹燥（zào）物（wù）品的內在質量造成破壞等特點。與相比，微波真空幹燥大大降低了需要去除的液體的沸點，可輕鬆應用於熱敏性（xìng）物（wù）質。

今天小編要講的微波幹燥設備，微波烘幹機，主要是在工業方（fāng）麵的應用。對於原料生產廠家生產（chǎn）過程（chéng）中的，幹（gàn）燥，烘幹等工藝的處（chù）理。例如：化工原料的幹燥；粉體材料的幹燥；耐火材料（liào）的（de）幹燥；建（jiàn）材的幹燥等等。還有食品企業的原料的處理。例如（rú）：雜糧的熟化，烘焙；茶葉的殺青烘幹；醬菜的殺菌；豆製品的烘幹、殺菌；肉（ròu）製品的脫脂；海產品的烘烤。寵物用品企業的應用，例如（rú）：貓砂的烘（hōng）幹；狗糧的膨化、殺菌；魚飼（sì）料的烘幹、殺菌；再就是中藥材企業（yè）的藥材的幹燥、殺菌，例如中藥飲片的烘幹、殺菌；中藥（yào）材的烘幹、殺菌（jun1）；醫藥原液的殺菌；口服液的殺菌；還有就是製造企業的一些應用（yòng），例如：繩子的幹燥；木材的（de）烘（hōng）幹；紙（zhǐ）製品的烘幹；橡膠的加熱；陶瓷的定型；以上便是微波幹燥設備的部分應用了。

尺寸（cùn）長寬高（gāo）：約20500*1800*2200mm（可按車間尺（chǐ）寸定製）微波幹燥設備的 優勢更為明顯的是，可（kě）以連續24小時（shí）生產，操作簡單，易（yì）於控製，化（huà）工（gōng）微波殺菌設備節省人工。微（wēi）波（bō）幹燥設備（bèi）烘幹加（jiā）熱隻要短短（duǎn）幾分鍾就可以去掉物料的（de）水分，產能提高了。微波殺菌設備設備在工作的過程中，還不產生三廢，達到環保的（de）要求。因此現在比較潮流的設備也就是微（wēi）波設備了。

優勢凸顯，故在市場上需（xū）求旺盛，市場規模不斷擴大。微波真空幹燥箱其微波（bō）源技術能夠確保係統24小時連續工作。其中，磁控管為進口原裝水冷管，使用壽命更長，可以配備定製的高壓變壓器，性能穩定。此外（wài），微波真空幹燥箱（xiāng）可以根（gēn）據產品脫水工藝曲線合理布置（zhì）微波饋口，在實（shí）現有效脫水的同時，盡量降低（dī）物料的溫度，從（cóng）而提高能量利用（yòng）率。同時，可以根據（jù）空氣飽和度曲線和脫水（shuǐ）工藝（yì）曲線設定物料及溫度、微波功率等更佳參數組合，提高微波能利（lì）用率，確保脫水效率。

工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無（wú）特殊要（yào）求（qiú）。工（gōng）藝流程圖見圖2-1。工藝（yì）流程格柵：清（qīng）除汙水中較大顆粒.砂石（shí）、木塊、塑料（liào）等大塊雜物；調節池：調節（jiē）水量和水質，降低對後續處理構築物的衝擊負荷；混（hún）合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混（hún）合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物（wù）理化學反應以（yǐ）及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達（dá）到排放（fàng）或回（huí）用（yòng）目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

微波樹脂粉烘（hōng）幹（gàn）設備的微波幹燥技（jì）術具有區別於常規幹燥的獨特加熱（rè）機製，主要表現在（zài）遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的（de）不同。傳統熱幹（gàn）燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞至（zhì）樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的（de）形式從樹脂粉（fěn）內層轉移至表層，再（zài）由表層轉移至（zhì）熱風，這個過程需要克服（fú）氣膜阻力。常規幹燥過（guò）程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降（jiàng）低。