工藝流程短，絮凝沉澱速度快（kuài），占地麵積小（xiǎo）。用微波汙水處理（lǐ）技術日（rì）處（chù）理2500噸水的（de）工程，總占地麵（miàn）積不（bú）到300m2，其中微波能水處理機組設備（bèi）僅占地64 m2，約為（wéi）普通活性汙泥法處（chù）理（lǐ）工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強（qiáng）度低，建設工期（qī）短。由於本身的獨特性（xìng），不必鋪設龐大的管網和（hé）水池（chí），土建簡單；設（shè）備結構緊湊（còu），且為組塊拚裝式，施工安裝快捷方便，大大（dà）縮短工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左（zuǒ）右即可完成。設備（bèi）運行時，每小時耗電僅（jǐn）為（wéi）40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。

熱烘（hōng）幹的設備是熱烘（hōng）幹機，一般采用空氣作（zuò）為幹燥介質（zhì）。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹（gàn）時（shí）空氣的熱量來源大（dà）多為以下幾種：蒸汽、熱水、電（diàn）力、紅外線（xiàn），可根據企業需要自行選擇。這些熱量（liàng）來源雖然方法不同（tóng），但（dàn）也（yě）有一些共同（tóng）點。首先是綠色環保（bǎo）；其次不使用物（wù）料燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生異味，不汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝（shè）氏度之間調試，保證產品色澤（zé）鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱循環裝置，回收餘熱再利用，節省成本。 　

食品微波烘幹在脫水（shuǐ）前先經（jīng）過凍結處理，從而凝固形成穩定的骨架結構（gòu），在經過真空處理，水分升華實現（xiàn）幹燥的目的後，骨架結構仍可保持穩定，使得幹製品保持原有形態。在幹燥過程中，食（shí）品物料會形成（chéng）多孔（kǒng）結構，獲得良好的速溶性和（hé）複水性。食（shí）品物料中的水分（fèn）在凍結處理後以冰晶（jīng）形態存在，原（yuán）來榮譽水（shuǐ）的溶解物質（zhì）會均（jun1）勻分布在物料中。微波烘幹處（chù）理時這些溶解物質會析出，避免了物料內部水分向表麵遷移所攜帶的溶解物質析（xī）出而造成（chéng）表麵硬化的現象。凍幹的後一階段仍在（zài）真空條件下進行，因而脫水比較徹底，經（jīng）過凍幹（gàn）的製（zhì）品水分活度（dù）較低（dī），在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫（wēn）下長期保存，這樣食品在運輸過程中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈，且幹燥後製品種類請，運輸、攜帶更方便。

微波樹（shù）脂粉烘幹機（jī）械加熱過程中，待幹燥樹脂粉吸收熱能和脫水過程並不完全（quán）由幹燥（zào）介質及本身的導熱性質決定，因此熱阻可忽略不計。 物質的（de）介電損耗因數（shù）與其吸波性能成正比關係，即（jí）損（sǔn）耗因數大的物質在微波場（chǎng）中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，加熱介電損耗因數（shù）大（dà）的（de）物質，而損耗因數小的物質受熱較慢，即微波具有選擇性（xìng）加熱的特性。由於水的介電損耗因（yīn）素遠大於一般礦物或材料（liào），微波能選擇性加熱水分，而不（bú）是樹脂粉（fěn）整體受熱，所以在幹燥（zào）過程中微（wēi）波輻射對水分的脫除具有獨特的（de）優勢。

由於幹燥（zào）木材時滲透性增加，在幹燥過程中加熱均勻，木材中水分由內向外同時排出，使木材的膨脹收縮係數基（jī）本一致，這樣（yàng）可以（yǐ）大限度地避免木材在幹（gàn）燥過（guò）程中出現的變形、開裂等缺陷，且（qiě）幹燥均勻（yún）。3.可保持木材原有的色澤。溫度越高（gāo）、作用時間越長、含水率越高 則木材變色越快。木材微波幹燥周期與常規幹燥相比要縮短幾十至上百倍，而且每次加熱要經過由低溫到高溫的過程，因（yīn）而在高溫下停留（liú）的（de）時間更短，所以用鏈板式微波幹燥木材（cái）設備幹燥木材幾乎不（bú）改（gǎi）變木材（cái）的原色澤。

的應用不斷擴大，微波設備的結構、功率配置是根據具體客戶生產工藝而確定的，可按照產品的實際情況量身定做對應的設備。一台的主要構造主要分以下幾（jǐ）部分： 1、微波加（jiā）熱係統：即微波設備的內部空間，物料在（zài）微波腔體內被加（jiā）熱幹燥或滅菌部分； 2、微波（bō）發生係統：俗稱磁控管，它將電能轉化為微波能； 3、波導（激勵（lì）腔）：由磁控管發出（chū）的微波（bō）經波導激勵進入微波腔體內（nèi），其作用是將微波的能量通過波導的模式射入到（dào）需要（yào）加熱幹燥殺菌的物料上；4、微波抑製係統：如微（wēi）波爐門、微波（bō）抑製器和（hé）其它抑（yì）製機構，防止並控製微波泄露達到國標要求（qiú）； 5、微波輸送係統（tǒng）：指軌道或（huò）傳送（sòng）帶等輸送機構；