微波（bō）樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區別於常（cháng）規（guī）幹燥的獨（dú）特加（jiā）熱機製，主（zhǔ）要表現在（zài）遷移勢的差異以及遷移勢梯度（dù）方向的不同。傳統（tǒng）熱幹燥方式（shì）中，將熱量由表（biǎo）及裏地傳遞至（zhì）樹脂粉中使水分蒸發，能量傳（chuán）遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸（zhēng）汽（qì）的形式從（cóng）樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉（zhuǎn）移至熱風，這個過程（chéng）需要克服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽（qì）擴（kuò）散（sàn）方向（xiàng）與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

3.微波樹脂粉烘幹設備處理的樹脂粉（fěn）產（chǎn）品附著力、硬度，耐衝擊力和柔韌性等性能明（míng）顯的提（tí）高。4.綠（lǜ）色（sè）生產，保護（hù）環境。微波加熱幹燥過程沒有（yǒu）廢水、廢氣等產生，對傳統的幹燥工藝來說是巨（jù）大的改（gǎi）進（jìn），進一步普（pǔ）及微波樹脂粉烘幹設備、牛皮紙袋微波幹燥設備等微波設備可以改（gǎi）善環境破壞的問題，具有良好的社會效益（yì）。具（jù）有獨特的加熱、傳（chuán）熱機理，與常規幹燥技術相比，具有明顯的優勢：選擇性加熱、脫水效（xiào）率高、 能耗低以及改善樹脂粉性能等。微波幹燥技術表現出來的諸多優越性，也（yě）使得其成為（wéi）幹燥領域的一項（xiàng）高效、節能、經濟（jì）的新技術，勢必（bì）在材料、冶金、化工、食品等工業生產中發（fā）揮越來越重要的作用。

的應用不斷擴大（dà），微波設備的結構（gòu）、功率配置（zhì）是根據具（jù）體客（kè）戶生產工（gōng）藝而確定的，可按照（zhào）產（chǎn）品的實際（jì）情況量身定做對（duì）應的設備。一台的主要構造主要分以下幾部分： 1、微波加（jiā）熱係統：即微波設備的內部空間，物料在微（wēi）波腔體內被（bèi）加熱幹燥或滅菌部分； 2、微波發生係統：俗稱磁控管，它將電能（néng）轉化為微波能； 3、波（bō）導（激勵腔）：由磁控管發出的微波經波導激勵進入微波腔體（tǐ）內，其作用是將（jiāng）微波的能（néng）量通過波導的模式射入到需要加熱幹燥殺菌的物料上；4、微波抑製係統：如微波爐門、微波抑製器和其它抑製機構，防止並控製微（wēi）波泄露達到國標要求； 5、微波輸送係統：指（zhǐ）軌道或傳送帶（dài）等輸送機構；

集合了幹燥、粉碎、篩分，是一種連續式幹燥設備，非常適（shì）合膏糊狀、漿狀物料、濾（lǜ）餅等（děng）物料的幹燥（zào），如大（dà）豆蛋白、小麥澱粉、酒糟、小（xiǎo）麥糖等等。據（jù）介紹，該機幹燥室內周向氣速高，物料停留時間短，避免物料粘壁及熱敏性物料變質（zhì），並能夠一次幹燥成均（jun1）勻的粉狀產品，省去（qù）了粉碎（suì）、篩（shāi）分等工序。但是，用戶還需要在操作時注意一些事情。起先要注意開機順序，引風機、鼓風機、冷卻水電機閥門、除塵泵、攪拌機、加料機等。具體來說，熱風裝置點燃熱風爐（lú），熱風溫度達到額（é）定（dìng）溫度時，開啟攪（jiǎo）拌機、加料機，對物料進行閃蒸幹燥。另（lìng）外，建議（yì）隨時觀（guān）察（chá）冷（lěng）卻裝置運行情況，切忌因冷卻部位（wèi）缺水影（yǐng）響閃蒸幹燥效果。

食品微波幹燥殺菌設備幹燥（zào）木材的（de）時候，由於熱量不是從木材（cái）外部傳入，而是在（zài）木材內部水分（fèn）子（zǐ）和木材摩擦直接產生熱能，又稱體積加（jiā）熱。 這種體積加熱使被（bèi）幹燥的木（mù）材沿整個厚度幾乎同時熱透，而且熱透所（suǒ）需時間（jiān）與木材厚度（dù）無關。木材內部的水分迅（xùn）速汽（qì）化，形成向外擴散的壓力，同時由於（yú）木材表麵有熱損失以及水分的蒸發，故實（shí）際上木材內部溫度高於（yú）表麵溫度，因此微波幹燥殺（shā）菌設備和含水率梯度方向一（yī）致，大大（dà）地（dì）加快了水分（fèn）的移動速度。