微波是一種電磁波，與其他通過介質烘幹的方（fāng）式（shì）相比，微波功率的數據設定更加穩定，數據調（diào）試也更加靈活準確。使用時（shí），設（shè）備既不會產生廢水也不會產生廢氣，綠色無（wú）汙染。與電、紅外線等方式相比，微波烘幹機基（jī）本可以節能30%以（yǐ）上，降低生產成本。還有一個特點就是（shì）在（zài）保留食材原本（běn）色（sè）澤和味道的同時（shí）還能使食材膨化，產品口感會更加酥脆，提高（gāo）產品（pǐn）質量。以（yǐ）土豆為原（yuán）料的薯片，市場上出現的紅薯片、山藥片等產品也受到了很多消費者的喜愛。同樣，紅薯片（piàn）、山藥片也能通過烘幹製作（zuò）成烘焙類零食。

3.微波樹脂粉烘幹設備處理的（de）樹（shù）脂粉產品附著力、硬度，耐衝擊力和柔韌性等性能明顯的提高。4.綠色生產，保護環境。微波加熱幹燥過程沒有廢水、廢氣等產生，對傳統的幹燥工藝來說是巨大的改進，進一步普（pǔ）及微波樹脂粉烘幹設備、牛皮紙袋微（wēi）波幹燥設備等微波設備可以改善環境破壞的問題，具有良好的社會效益。具有獨特的加熱、傳熱機理，與常規幹燥技術（shù）相比，具有明顯的優勢：選擇性加熱（rè）、脫水效率高、 能（néng）耗低以及改善樹脂粉性能等。微波幹燥技術（shù）表現出來的諸多（duō）優越性，也使（shǐ）得其成為幹燥領域的（de）一（yī）項高效、節能、經濟的新技術，勢必在材（cái）料、冶金、化工、食品等工業生產中發揮越來越重要的作用。

真空中，電磁（cí）波的傳播速度極快，穿透蛋托的時間極為短暫。化工（gōng）微波殺菌設備（bèi）能夠對蛋托的內外部同時進行加熱幹燥。在實際（jì）微（wēi）波幹燥應用下，當（dāng）蛋托的表麵水分（fèn）蒸發時，蛋托將具有從內向外的溫度梯度，使得（dé）水分遷移的方向和傳熱方向一致，可以大（dà）大提高化工（gōng）微波殺菌設備幹燥（zào）速率。而傳統的加熱方式是從蛋托外部開（kāi）始加熱，再利用（yòng）熱傳導方式將（jiāng）熱量（liàng）傳遞（dì）到（dào）蛋托內部，蛋（dàn）托中溫（wēn）度梯度由外而內，溫升速度慢。

微波樹脂粉烘幹機械加熱過程中，待幹燥樹脂粉吸收熱能和（hé）脫（tuō）水過程並不完全由幹燥介質及本身（shēn）的導熱性質決定（dìng），因此熱阻可忽略不計。 物質的（de）介電損耗因數與其吸波（bō）性能成正比關（guān）係（xì），即損耗因數大的物質在微波場中能夠更好地吸（xī）收微波能（néng）。從宏觀（guān）上來看，加熱介電損耗因數大的物質，而損耗因數小的物質受熱較慢，即微波具有選擇性加熱的特性。由於水的（de）介電損耗因素遠（yuǎn）大於一般礦物或材料（liào），微波能選擇性加熱水分，而不是樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過程中微波輻射對水分（fèn）的脫除具有獨（dú）特的優勢。

工藝與傳統的汙水處（chù）理工（gōng）藝相比（bǐ），其優點（diǎn）是工藝流程大（dà）大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無（wú）特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵（shān）：清除（chú）汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等（děng）大塊（kuài）雜物；調節池：調節水量和水質，降（jiàng）低（dī）對後續處理構（gòu）築物的衝擊負荷；混合器：將汙（wū）水（shuǐ）與投（tóu）加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與（yǔ）添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

淘汰了自然解凍的解（jiě）凍間和架子，避免了水解凍的水源浪費（fèi）。環境清潔衛生，產品（pǐn）質量便於（yú）控製。3、均勻解凍微波解凍能使（shǐ）物料（liào）表裏同時受到電磁場的作用而產生熱量。所以解凍均勻性好（hǎo），不會出現外熱內冷的現（xiàn）象。4、保證營養性，具有熱效應和生物效應，能保持解凍物料的口味，蛋白質、氨基酸、維生素等營養成份不受破壞。微波（bō）快速解（jiě）凍的（de）特性使解凍物料能夠快速經過細菌大量繁（fán）殖的（de）溫度區域，避免汙（wū）染。