今天小編要講的微波幹燥設備，微波烘（hōng）幹機，主要是在（zài）工（gōng）業方麵的應用。對於原料生（shēng）產廠家（jiā）生（shēng）產過程中的，幹燥，烘幹等工藝的處理。例如：化工原料的幹燥；粉體材料的幹燥；耐火材料的幹燥；建材的幹燥等（děng）等。還有食品企業的原料的處理。例（lì）如：雜糧的熟化，烘焙；茶葉的殺（shā）青烘幹；醬菜的殺菌（jun1）；豆製品（pǐn）的烘幹、殺（shā）菌；肉製品（pǐn）的脫脂；海產品的烘烤。寵物用品企業的應用（yòng），例如：貓砂的烘（hōng）幹；狗糧的膨化、殺菌；魚飼料的烘幹、殺菌；再就是中藥材企業的藥材的幹燥、殺（shā）菌，例如中藥飲片的（de）烘幹、殺菌；中藥材的烘幹、殺菌；醫藥原液的殺菌；口服液（yè）的殺菌；還（hái）有就是製造企（qǐ）業的一些（xiē）應用，例如（rú）：繩子的幹燥；木材的烘幹；紙製品的烘幹；橡膠的加熱；陶瓷的定（dìng）型；以上便是微波（bō）幹（gàn）燥設（shè）備的部（bù）分應用了。

微波幹燥過程的（de）溫度場分布受介質本身的介電性質影響，介電性質又是介質本身的溫（wēn）度或含水率的非線性變化函數。微波幹燥過程，因為低溫度和高含水率的地方，介電常數和介電損耗高，所以將集中在相應位置，使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內的極性材（cái）料而不加熱基質材（cái）料。因此，在加（jiā）熱濕材料的過（guò）程中（zhōng），主要是水分被加熱（rè），並且基（jī）質材料僅在濕（shī）氣排放過程中通過（guò）熱傳導具有一定的溫度升高（gāo）。

在微（wēi）波蛋托烘幹機中，裝置（zhì）是全封閉（bì）的，各（gè）組成部分都基本不吸收微波，故微波主（zhǔ）要用於加熱媒質，產生的微波能量損耗較小。另外微波光（guāng）速進入濕蛋托內部（bù），瞬間轉化為熱能，微波直接加熱蛋托而（ér）不加熱（rè）空氣。加熱裝置是一個用特殊金屬材料製製成的封閉腔體，壁麵完（wán）全反射微波，從而避免了微波泄漏，因此微波（bō）基本上（shàng）被濕蛋托完全吸收，加熱過程基本沒有熱量耗散。相同的負荷，微（wēi）波幹燥能耗小於（yú）電熱幹燥能耗的10%，最終實現了微波蛋托（tuō）烘（hōng）幹機的節能。

微波樹脂（zhī）粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區別於常規幹燥（zào）的獨特加（jiā）熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，化（huà）工微波幹燥滅菌機將（jiāng）熱量（liàng）由（yóu）表（biǎo）及裏地傳遞至樹脂（zhī）粉中使水分蒸發（fā），能量傳遞的原始（shǐ）推動力則是（shì）溫度梯度（dù）。水分以蒸汽（qì）的形式從（cóng）樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個微（wēi）波幹燥滅菌機過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥（zào）過程中蒸汽擴（kuò）散方（fāng）向與溫度梯度相（xiàng）反，導致擴散受（shòu）阻，傳熱效率降低。